1. Ülestõmbemeetod: see tootmismeetod on vasktoru sulatamine vahetult pärast elektrolüütilist vaske.
Eelised: madalad investeerimiskulud, madalad tootmiskulud, kõrge toodang, odav hind.
Puudused: lahtine torukonstruktsioon, ei talu kõrget survet, sobib ainult väikese kliimaseadme vasktoru tootmiseks.
2. Pidev valamis- ja valtsimismeetod: see tootmismeetod on õõnsa vasest toorikute otsevalamine pärast vase elektrolüütilist sulatamist ja vasktoru tootmine planetaarvaltsimise meetodil.
Eelised: madalad tootmiskulud, kõrge tootmise efektiivsus.
Puudused: lõdva korralduse ja kõrge rõhukindluse tõttu on toru piiratud väikeste kliimaseadmete vaskvardade tootmisega.
3. Ekstrusioonimeetod: see tootmismeetod on vase valuploki valamine pärast sulatamist ja vasktoru ekstrudeerimine suure ekstruuderiga pärast sekundaarset kuumutamist.
Eelised: hea kvaliteet, peen struktuur, kõrge tihedus, kõrge rõhukindlus, suur paindedeformatsioon, sobib sagedaseks kuuma- ja külmavahetuseks, suur töökeskkonna temperatuuride erinevus, võib toota suure suurusega vasktoru.
Puudused: madal toodang, kõrge tootmiskulu, kõrge hind. Ekstrudeeritud vasktorude meetod on stabiilne ja suurepärane vasktorude tootmismeetod nii kodus kui ka välismaal ning ainult selle protsessi käigus toodetud vasktoru sobib paremini HVAC-valdkonnale ja on vasktorude tööstuse arengusuund tulevikus.
