Alumiiniumist messing
Alumiiniummessingi võib jagada kahte kategooriasse. Üks on lisada valatud messingile väike kogus alumiiniumi, et eemaldada lisandid ja suurendada voolavust. Komplekssete valandite valamisel ei ületa sulami alumiiniumi liig 0,5%; teine on sepistatud messingile alumiiniumi lisamine, et suurendada korrosioonikindlust. Seda kasutatakse sageli kondensaatorina. Üldine koostise vahemik on Al1-6%, Zn24-42%, Cu55-71%.
Alumiiniummessingi klasse ja liike pole palju. Riiklikus standardis on 6 alumiiniumi messingi klassi. See on peamiselt mangaani, raua ja muude elementide lisamine alumiiniummessingile, et parandada sulami tugevust, kulumiskindlust ja muid kõikehõlmavaid omadusi. Levinumad alumiiniummessingid on HAl77-2, HAl66-6-3-2, HAl64-3-1 ja teised on HAl60-10-1, HAl59-3-2 jne.
Messingil on suurepärane jõudlus ja lai kasutusala ning see on väga eelistatud. Nende hulgas valmistatakse mitmekomponendilisest kompleksalumiiniumist messingist tänu oma suurele tugevusele ja heale kulumiskindlusele õlivabad määritud laagrid, asendades traditsioonilise tinapronksi, plii-messingi, plii-antimoni tinavaske ja muid laagrimaterjale. Mitmekomponentset kompleksset alumiiniummessingit kasutatakse laialdaselt raskesti määritavates ja asendatavates laagrites ja hülssides [1]. Mitmekomponendilise kompleksse alumiiniummessingi kõrge tsingiekvivalendi tõttu on lisaks faasile palju faasi ja tekib väike kogus faasi, mis muudab sulami sulatamise ja valamise üsna keeruliseks.
Eriti pideva valamise kasutamisel on valuploki pinna pragunemine või karestumine väga lihtne, mis põhjustab järgmises ekstrusiooniprotsessis suuremat hõõrdumist ja ekstrusiooni kuumenemist, mis mõjutab tõsiselt toote kvaliteeti. Seetõttu on tööstuslikus tootmises suurt tähelepanu pööratud sellele, kuidas vähendada keeruka alumiiniummessingi tootmiskulusid ja toota suurepärase jõudlusega kvaliteetseid tooteid.
1. Koostisained
Elektrolüütiline vask, puhas alumiinium, elektrolüütiline mangaan, elektrolüütiline tsink, plekk ja kõrge puhtusastmega mikrolegeerivad elemendid. Kõik koostisosad peavad olema õli-, vee- ja lisanditeta. Mn ja Fe lisamise järjekorra määrab nende lahustumisomadused messingis.
2. Varustus
Sulatamiseks kasutatakse võimsussagedusega südamikuga induktsioonahju. Kuna see ahi toetub kuumutamisel pöörisvoolude tekitamiseks materjalist endast, on sellel kiire sulamiskiirus, madal töökeskkonna temperatuur, ühtlane vase vedeliku temperatuur ja tugev elektromagnetiline segamisjõud, mis muudab materjali koostise ühtlaseks muutmise lihtsaks. kontrollida materjali keemilist koostist.
3. Sulatamine
Kulude kokkuhoiuks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks lisatakse element otse sulatamiseks, mida on raske sulatada.
Sulatusprotsess on järgmine: lisage ahju elektrolüütiline vask, lisage sulamise alguses kuiv katteaine, pärast kogu sulamist lisage desoksüdeerija ja pärast iga täielikku katmist kuumutage temperatuurini 1300 kraadi, lisage Mn ja lisage Fe pärast Mn sulamist. ; pärast Fe sulamist lisage jahutustöötlemiseks järelejäänud vask, seejärel lisage sulatamiseks tsink ja alumiinium, soojendage ja lisage segamiseks tina ja haruldased muldmetallid ning võtke ahjust välja poolpideva valamise jaoks, kui temperatuur on pihustatud.
1. Mangaani ja raua elemendid
Kuna mangaani ja raua sulamistemperatuurid on ülikõrged, on nende sulamistemperatuuri raske saavutada. Pärast lisamist saab neid vases lahustada ainult difusiooni teel. Mangaan lahustub vases hästi ja see lahustub kõrgel temperatuuril vases kergesti. Kuigi raua tahke lahustuvus vases on äärmiselt väike, on selle tahke lahustuvus Cu-Mn sulamis suhteliselt suur ja seda saab kergesti lisada. Seetõttu kasutatakse selles protsessis Mn ja Fe elementide lisamise meetodit, lisades esmalt kõrgel temperatuuril Mn ja seejärel lisades rauda, mis mitte ainult ei taga sulami koostist, vaid väldib ka vahesulamite valmistamise protsessi, vähendades seeläbi tootmiskulusid ja tootmise efektiivsuse parandamine. Mn saab sulatada suurtes kogustes vaseks, mängides rolli tahke lahuse tugevdamisel ja võib tõhusalt takistada messingi "detsinkifitseerimist", parandades messingi korrosioonikindlust. Fe lahustuvus tahkes toatemperatuuril on madal ja Fe-rikas faas sadestub. Fe-rikas faas parandab materjali määrdevõimet, maatriksi tugevust ja sulami kulumiskindlust.
2. Tsingist ja alumiiniumist elemendid
Tsingil ja alumiiniumil on väga madal sulamistemperatuur ja need oksüdeeruvad kergesti. Kui sulami sulami temperatuur on kõrge, oksüdeeruvad ja põlevad alumiiniumi ja tsingi lisamine kergesti. Sel põhjusel kasutame külma materjali (Cu või jäätmematerjali) lisamise meetodit, et pärast Mn ja Fe lahustumist jahtuda, ning seejärel alumiiniumi ja tsingi lisamine. Kuna Al-l ja Zn-l on suur tahke lahustuvus Cu-s, lahustuvad need kergesti vases, tagades sulami keemilise koostise. Alumiiniumi tsingi ekvivalendi koefitsient on üsna kõrge (n=6). Väike kogus alumiiniumi võib dupleksmessingi faasi suurendada. Keerulises alumiiniummessingis tekib isegi rabe faas, mis suurendab sulami tugevust ja kõvadust, vähendades samal ajal oluliselt plastilisust ja sitkust.
3. Mikrolegeerivad elemendid
Mikrolegeerivad elemendid lisatakse viimases protsessis ja kuumutatakse leekpihustusahju. Tina lisamine võib tugevdada materjali maatriksit, tekitada SnO2 kaitsekile, et parandada korrosioonikindlust ja vältida "detsinkifitseerimise" tekkimist. Liiga palju tina lisamine suurendab aga materjali hapraid ühendeid ja mõjutab materjali toimivust. Haruldaste muldmetallide elementide lisamine võib terakesi täpsustada, maatriksit tugevdada ning materjali külm- ja kuumtöötlusomadusi parandada.
