Brass -torude tootmisprotsess on keeruline ja hoolikas tootmisprotsess, alates tooraine valmistamisest kuni lõpptoote kvaliteedikontrolli ja iga samm on ülioluline. Järgnev on messingtorude tootmisprotsessi üksikasjalik analüüs.
Esiteks algab messingist torude tootmine tooraine valmistamisega. See samm hõlmab kvaliteetsete messingist sulamite valimist, mis tavaliselt koosnevad peamiselt vasest ja tsingist, ning võib sisaldada väikseid koguseid muid elemente, et parandada nende mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Messingist sulami valik sõltub lõpptoote kavandatud kasutamisest ja nõuetest. Näiteks võivad kõrge tugevuse ja head korrosioonikindlust vajavad rakendused vajada suuremat tsinki või muid legeerivaid elemente.
Kui sobiv messingist sulam on valitud, läbib see sulamise ja hoidmise. See samm viiakse tavaliselt läbi gaasi kaitstud keskkonnas, et vältida messingi oksüdeerumist sulamise ajal. Sulamistemperatuur seatakse tavaliselt messingi sulamistemperatuuri kohal, et tagada sulami täielik sulamine. Lisaks hoiab gaasi kaitse (näiteks inertgaas) kasutamine messingi reageerima õhus hapnikuga, vältides sellega tarbetute oksiidide moodustumist. Pärast sulamist hoitakse messingist vedelikku kindlat temperatuurivahemikus, et tagada ühtlus ja voolavus.
Järgmisena juhitakse sulamingit horisontaalsesse pidevasse valamismasinasse pidevaks valamiseks. Pidev valamine on meetod sulametalli otseseks valamiseks pidevatesse valuplokkidesse. Messingist torude tootmisel valab pidev valamismasin sula messingist vedeliku pidevasse vormi, mille kuju määrab messingist toru lõpliku kuju ja mõõtmed. Kuna messingist vedelik jahtub ja tahkub, moodustab see järk -järgult pideva messingist toru tooriku. See samm nõuab valamiskiiruse ja jahutuskiiruse täpset kontrolli, et tagada messingist toru tooriku kvaliteet ja ühtlus.
Pärast pidevat valamist võib messingist torupurgi pinnal olla selliseid defekte nagu praod, lisamised või pinna ebakorrapärasused. Seetõttu peab messingist torude kang nende pinnadefektide eemaldamiseks läbima jahvatama. Jahvatamine on meetod materjali eemaldamiseks, kasutades pöörlemisriistu, mis silub messingist toru tooriku pinda tõhusalt ja valmistab selle ette järgmiste töötlemisetappide jaoks.
Pärast jahvatamist siseneb vasktoru tühi kolme rulli planeedi veeretamisse. See samm hõlmab vasktoru tühja veeremist, kasutades kolme pöörlevat rulli, et vähendada selle läbimõõtu ja suurendada seina paksust. Kolmerullitud planeediline veeremine on tõhus veeremismeetod, mis suudab ühe toiminguga samaaegselt veereda mitmes suunas, parandades sellega tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti. Rullimise ajal on vasktoru ühtluse ja pinna kvaliteedi tagamiseks kriitilise tähtsusega rullide täpne juhtimine ja määrdesüsteemi efektiivne töö.
Pärast veeremist haaratakse vasktoru tühjaks hilisemaks venitamiseks ja töötlemiseks võrgus mähistesse. Online -mähis on pideva materjali mähise mähise mähiseks, mis säästab ruumi ja parandab tootmise tõhusust. Möötise ajal on vasktoru deformatsiooni või kahjustuste vältimiseks vajalik mähise pinge ja kiiruse täpne kontroll.
Järgmisena siseneb vasktoru tühi kolmeastmelisse tandemi joonistamise protsessi. See samm vähendab veelgi vasktoru läbimõõtu mitme jooniseoperatsiooni kaudu, suurendades samal ajal selle seina paksust ja tugevust. Kolmeastmeline kombineeritud joonis on mitmeastmeline joonistusmeetod, kus joonistussuhe väheneb igas etapis järk-järgult, et tagada vasktoru ühtlus ja stabiilsus. Joonistamisprotsessi ajal on vasktoru pragude või luumurdude vältimiseks vaja joonistus kiiruse ja joonistamise suhte täpset juhtimist.
Pärast kolmeastmelist joonis siseneb vasktoru ketta joonistamise etappi. See samm hõlmab vasktoru edasist joonistamist ja sirgendamist ketta joonistusmasina abil. Ketta joonistusmasin kasutab vasktoru kinnitamiseks ja joonistamiseks paari pöörlevat ketast, sirgendades selle sirgeks ja mõõtmete täpsuse tagamiseks. Joonistamise ja sirgendamise käigus tuleb parima vasktoru kvaliteedi saavutamiseks täpselt juhtida joonistusjõudu ja sirgendamisnurka.
Pärast venitamist ja sirgendamist läbib vasktoru mittepurustava testimise ja pikkuse mõõtmise. Mittepurustav testimine on meetod, mis kasutab selliseid tehnikaid nagu ultraheli või pöörisvoolu testimine, et tuvastada vasktoru sise- ja pinnadefekte. Selle kvaliteedi ja töökindluse tagamiseks tuvastab see vasktorus pragusid, lisamisi ja muid puudusi. Pikkuse lõikamine hõlmab vasktoru lõikamist määratud pikkusega vastavalt kliendi nõuetele. See samm nõuab lõikeasendi täpset juhtimist ja lõikamise täpsust, et vasktoru vastaks konstruktsiooni spetsifikatsioonidele.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
