1. kaarepositsioon: TIG -keevitamise korral tuleks volframielektroodi ots joondada toru ja plaadi vahelise lõhega. Vase kõrge soojusjuhtivuse tõttu toimub soojuse hajumine keevitamise ajal kiiresti. Vasktoru nõuetekohase sulandumise tagamiseks tuleks keevituskaar suunata toru külje poole, minimeerides külgmise liikumise. See aitab vähendada ka raua (FE) osakaalu sula basseinis, hoides ära seeläbi kuumade pragude moodustumist.
2. keevitusvool: vase kõrge soojusjuhtivuse tõttu toimub soojuse hajumine kiiresti keevitamise ajal. Seetõttu peaks see keevitusvoolu valimisel olema suurem kui vool, mida kasutatakse ühendatavate terasest torude ja samade spetsifikatsioonide vahel 20 g terasest torude ja 16 mnr toruplaatide vahel. Lisaks tuleks kaitmisgaasi (vesiniku) voolukiirust sobivalt suurendada, et suurendada keevisoost tsooni.
3. Keevitamiskiirus: tagades toru otsas hea sulandumise, tuleks kaare kohe edasi liikuda, kui toruplaadi külje serva kaldus hakkab sulama. See vähendab sula basseini suurust ja hoiab ära ülekuumenemise.
GNEE on spetsialiseerunud vasktorude komponentide kavandamisele, uurimisele, arendamisele ja tootmisele, mis on tööstuse juhtiv tootja mittestandardse kohandamise tootjana. Meie tootevalikus on mitmesugused ühendused, teesid, küünarnukid, painutatud torud, kollektorid ja tuhanded muud sordid, mis kõik on läbinud range testimise ja kontrolli, sealhulgas ROHS -i vastavus, PCB/PCN -testimine, rõhutakistus, lamenemine, tõmbetugevus ja metallograafiline analüüs.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
