Radiaatorite vasktorude töötlemismeetodeid on palju, kuid need võib jagada kahte kategooriasse: kuumtöötlemine ja külmtöötlus. Näiteks ekstrusioonitootmise torutoorik, diagonaalne valtsimisperforatsioon ja muud meetodid kuumutavad torutooriku deformatsiooni töötlemiseks palju kõrgemale kui vase ümberkristallimistemperatuur, et saada toru toorik. Toru toorik valmistatakse külmvaltsimise ja külmtõmbamise teel normaaltemperatuuril. See traditsiooniline tehnika pole palju aastaid muutunud. Siiani kasutatakse endiselt peamiselt ekstrusioonimeetodit, mis on traditsiooniline vasktorude toorikute meetod, tootmisprotsessis sulatatakse ja valatakse elektrolüütiline vask tahketeks valuplokkideks ning seejärel kuumutatakse kuumutusahjus ükshaaval kuni 850 kraadini. ekstruuder torutooriku ekstrudeerimiseks ja seejärel külmvaltsimise või mitmekordse sirge venitamise kaudu kettale, venitades vajaliku torutooriku. Ekstrusiooni võib jagada kõrgeks ekstrusioonisuhteks ja madalaks ekstrusioonisuhteks, millel mõlemal on peeneteraline struktuur ja hea pinnakvaliteet. Kõrge ekstrusioonisuhtega torutoorikul on väiksemad spetsifikatsioonid ja õhem seinapaksus ning seda saab töödelda otse pidevas otsemasinas või ketastõmbemasinas. Madala ekstrusioonisuhtega ekstrusiooni puhul saab suure torutooriku ekstrudeerimiseks kasutada suurt valuplokki ja seejärel kasutada külmvaltsimismasinat töötlemise pikendamiseks. Valuploki sama suuruse ja spetsifikatsiooni korral nõuab kõrge ekstrusioonisuhe suuremat ekstrusiooni tonnaaži ja ekstrudeeritud toru seina paksuse tolerants on suur. Praegu on meie riigis väga populaarne toorikute pidevvalamise ja -valtsimise meetod, mis on uus tooriku söötmise viis, mis tõusis esile eelmise sajandi 1990ndatel. Tootmisprotsess seisneb horisontaalse pideva valamise õõnestoru tooriku otse saatmises kolme rulliga planetaartoru valtsimismasinasse, et rullida välja väikese läbimõõduga õhukese seinaga vasktoru. Kuna kolme rulliga torurullimismasin suudab valtsitud vasktoru valmistada ilma pöörlemiseta, on seda lihtne võrgus kettaks kerida. Seda iseloomustab lühike tootmisprotsess, kuumutus- ja ekstrusiooniprotsesside katkestamine, nii energia säästmisel, seadmeinvesteeringute vähendamisel, kulude vähendamisel kui ka muudel meetoditel. Pidev valamine ja valtsimine võib anda rohkem kui 1500 kg torutooriku plaadi kohta, mida ekstrusioonimeetodiga igal juhul teha ei saa. Suure plaadiga raske toru toorik on loonud väga soodsad tingimused tõmbetöötluse saagiseks järgnevas protsessis. Pidev valamis- ja valtsimisliin algusest kuni tootmiseni, alates ainult paksuseinaliste torude tootmisest, et saada õhukese seinaga torude peamiseks tarneprotsessiks, sellel perioodil on asjaomaste praktikute jõupingutustes olnud konarlik kogemus ja õppetunnid. Hiina, see protsess on järk-järgult paranemas ja küpses.
