Vaskvardade moodustamisel on oma ainulaadsed põhimõtted. Vaskvardade moodustamise protsessi võib pidada ka vaskvardade tootmisprotsessiks. Erinevat tüüpi vaskvardad vajavad erinevaid moodustamisprotsesse ja neil on erinevad omadused. Täna keskendume üksikasjalikule sissejuhatusele "vaskvardade moodustamise protsessi ja protseduuride" juurde.
Millistest materjalidest on vasevardad valmistatud? Vaskvardade materjalide hulka kuuluvad H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 ja H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0,1, QSN8-0,3, QSN- BZN15-20 ja CUBE2.
Enne vaskvardade moodustamisprotsessi ja protseduuride tutvustamist arutame erinevaid metalli moodustamisprotsesse.
1. metalli tahkestamisega kujundamist nimetatakse tavapäraselt valamiseks. Valamine on protsess, kus sulametall valatakse, süstitakse või tõmmatakse hallituse õõnsusse ja pärast tahkumist tekitatakse konkreetse kuju ja omadustega valamise loomiseks.
2. Metallist plastist moodustamine on töötlemismeetod, mis kasutab metallmaterjalide plastist deformatsiooni mahtu väliste jõudude toimel soovitud plastist deformatsiooni saamiseks, mille tulemuseks on osa või tühjaks konkreetse kuju, suuruse ja mehaaniliste omadustega. Protsesse liigitatakse üldiselt tasuta sepistamiseks, sepistamiseks, lehtmetalli tembeldamiseks, väljapressimiseks ja vajutamiseks. Inseneritöös kasutatakse selle jõudluse iseloomustamiseks sageli metalli unustatavust. Unistatavust mõõdetakse sageli metalli plastilisuse ja deformatsiooni vastupidavusega. Kõrge plastilisus ja madal vastupidavus deformatsioonile näitavad head unustatavust; Vastupidiselt näitab halb unustamine kehvale kaotamisele.
3. metalli keevitamine. Keevitamine on vormimisprotsess, mis saavutab metallmaterjalide aatomsideerimise soojuse, rõhu või mõlema, täiteainega või ilma. Ühiste klassifikatsioonide hulka kuuluvad sulandude keevitamine, survekeevitamine ja kõvajoodistega.
Millised on vaskvarda moodustamisprotsessid? Seal on palju vaskvardade moodustamisprotsesse, sealhulgas väljapressimine, veeremine, pidev valamine, venitamine jne.
Vaskvardade moodustamise protsessi voog? Vaskvardade moodustamisprotsessi voogu on kolme tüüpi:
1. vajutamine - (veeremine) - venitamine - (lõõmutamine) - viimistlus - valmistoode.
2. Pidev valamine (ülemine tõmme, horisontaalne või ratta tüüp, roomiku tüüp, kastmine) - (veeremine) - venitus - (lõõmutamine) - viimistlus - valmistoode.
3. Pidev ekstrusioon - venitamine - (lõõmutamine) - viimistlus - valmistoode.
Vaskvardade moodustamise protsessi väljapressimine?
1. Ekstrusiooni tüübid: väljapressimine jaguneb kolmeks tüüpi: edasisustamine, vastupidine ekstrusioon ja spetsiaalne ekstrusioon.
(1) Edasine ekstrusioon: viitab ekstrusioonikäitumisele, milles toote väljapressimise suund on sama kui ekstrusioonijõu suund. (2) Pöördprinstrusioon: ekstrusiooni suund on ekstrusioonijõu suuna suhtes vastupidine.
(3) Spetsiaalne väljapressimine: viitab muudele ekstrusioonimeetoditele, näiteks hüdrostaatiline ekstrusioon.
2. Ekstrusiooni omadused:
(1) Edasise väljapressimise omadused: Nende hulgas on edasised ekstrusiooniseadmed suhteliselt lihtsad ja kõige laialdasemalt kasutatavad. (2) Suundade ekstrusiooni omadused: vastupidine ekstrusioon vähendab valuploki ja väljapressimise tünni hõõrdumist, vähendab ekstrusioonijõudu ja võib suurendada tööriista eluiga. Seda kasutatakse laialdaselt väikeste ja keskmise suurusega ekstruudeeritud toodetes . 3. ekstrusiooni ettevaatusabinõudes: ekstrusiooniprotsessi ajal on valuplokist väljapressimise tünnis kolmemõõtmeline survepinge ja see suudab taluda suurt hulka deformatsiooni. Ekstrusiooni ajal tuleks hallitus olla mõistlikult kujundatud ja ekstrusiooniprotsessi parameetrid tuleks valida vastavalt sulami omadustele, ekstrudeeritud toote spetsifikatsioonidele ja tehnilistele nõuetele ning seadme võimsusele ja struktuurile. See hõlmab valuploki spetsifikatsioone, ekstrusioonisuhte, ekstrusiooni temperatuuri, ekstrusiooni kiirust jne, et tagada ja parandada väljapressitatud toote pinnakvaliteeti, vasksulamid ekstrudeeritakse sageli koorimise abil, et eemaldada valuvaigi pinna defektid. Sademete tugevdatud sulamite jaoks saab tahke lahuse töötlemiseks enne külma deformeerumist ekstrusiooniprotsessis kasutada vee tihendi ekstsiooni. Quantongwangi eksperdid ütlesid, et tavaliste sulamite korral võib veetihendi ekstrusioon vähendada toote pinna oksüdeerumist ja vältida toote uuesti korjamist. Horisontaalne edasiminek on kõige traditsioonilisem ja tavalisem ekstrusioonimeetod. Peamine probleem torude väljapressimisel on toru topeltsüdamik. Vastupidine ekstrusioon mitte ainult ei vähenda ekstsentrilisust, vaid võimaldab ka pikemaid valuplokkide väljapressimist, suurendades saaki. Vertikaalne ekstrusioon minimeerib ekstsentrilisust, kuid piirab väljapressimise pikkust. Pidev väljapressimine pakub lühikest protsessivoolu, raskeid mähiseid ja võimalust toota pikki tooteid. See sobib eriti spetsiaalsete ristlõikega toodete tootmiseks, kõrge saagikuse määr on 90–95%. Samuti vähendab see metalli tarbimist, energiatarbimist, seadmete investeeringuid ja jalajälge, hõlbustades pidevat tootmist ja on keskkonnasõbralikud. Kui toodete laiuses on tehnoloogiline läbimurre, arendatakse nüüd välja ja rakendatakse pidevat väljapressimist hapnikuvaba vask- ja puhta vaskriba tootmisel. Selle meetodi peamine puudus on lühike suremine. Die disaini parandamine ja stantsi materjali eluiga on üliolulised.
Vaskvardade moodustamise protsess: veeremine? Vaskvardade veeremist on kolme tüüpi: Die veeremine, ketramine ja planeetide veeremine.
Vaskvardade moodustamise protsess: venitamine?
1. Venituse määratlus: venitamine on rõhu moodustamisprotsess, milles toon antakse läbi augu ja selle kuju ja suuruse muutmiseks tõmbejõuga. See on ka peamine samm valmis vaskvarda ja traadi . 2. venitusomaduste tootmisel: see protsess tagab, et toote kuju ja mõõtmed vastavad vajalikele spetsifikatsioonidele, suure mõõtme täpsusega ja suurepärase pinna viimistlusega.
3. varda ja traadi venitamine on läbimõõduga vähendav venitusprotsess: torude venitus võib liigitada laienemise venituseks, läbimõõduga vähendavaks venitavaks ning läbimõõduks ja seina vähendavaks venituseks. Torude venitamine kasutab fikseeritud, ujuvate ja pikkade südamike mandriid.
Ujuva südamiku venituse ajal loob mandli kuju jõu tasakaalu, stabiliseerides selle deformatsioonitsoonis. See meetod pakub kõrge passi pikenemiskoefitsiendi ning olulist läbimõõtu ja seina vähendamist, muutes selle sobivaks pikkade torude ja mähiste tootmiseks. Fikseeritud südamiku venitamine nõuab deformatsioonitsoonis oleva mandli stabiliseerimiseks mandrit ja seda kasutatakse peamiselt lühemate, sirgete torude tootmiseks.
Tavaliste venitusseadmete hulka kuuluvad keti kanderaamid, ketta kanderaamid, hüdraulilised kanderaamid ja kombineeritud kanderaamid. Ahela kanderaami kasutatakse peamiselt sirgete toodete venitamiseks ja need on saadaval üheahelaliste, kaheahelaliste, ühe juhtmega ja mitme juhtmega tüüpidena. Ketta venitusmasinaid kasutatakse peamiselt väikeste ja keskmise läbimõõduga mähiste tootmiseks. Kombineeritud venitusmasinad toodavad peamiselt väikeseid tooteid, alates mähistest kuni fikseeritud pikkusega sirgete ribadeni. Nad saavad samaaegselt läbi viia venitusi, sirgendamist, pinna poleerimist ja pikkuse lõikamist, tootdes otse valmistooteid.
Millised on vaskvardade moodustamisprotsesside kuumtöötlused?
Torude, varraste ja profiilide kuumtöötlus hõlmab peamiselt vahepealset lõõmutamist ja lõplikku lõõmutamist. Lõõmutamise ajakava on kohandatud sulami karakteristikutele, tooteolukorrale ja jõudlusnõuetele.
Praegu kasutatakse torude, varraste ja profiilide kuumtöötlemiseks laialdaselt konkreetse atmosfääriga kellukesi ja keti ahjusid. Kaitsva atmosfääri kasutamisel tagab täiustatud atmosfääri ringlus ühtlase atmosfääri ja ereda toote pinna.
Läbisõiduahjusid kasutatakse peamiselt sisemiselt keermestatud kliimaseadmete vahepealseks lõõmutamiseks. Mähised on lahti ühendatud, lõõmutatud ja seejärel ümber keeratud, saavutades pideva lõõmutamise "korvist" korvini ". Sellel seadmel on mitte ainult gaasi varjestus, vaid ka sisemine puhastussüsteem.
Vardade ja profiilide kuumtöötlus hõlmab ka kustutamist ja vananemist. Materjali tugevuse ja üldise jõudluse parandamiseks kasutatakse seda peamiselt vanuse karastavate omadustega sulamite kuumtöötlemiseks. Ekstrudeeritud toodete kustutamine toimub tavaliselt ekstrusioonipunktis veetihendites, samal ajal kui joonistatud tooted vajavad spetsiaalset jahutavat ahju.
Vaskvardade moodustamise protsess: viimistlus?
Vasesulamistorude, varraste ja traadi viimistlemine hõlmab peamiselt kärpimist (suurust), sirgendamist ja pinna töötlemist. Sõltuvalt toote spetsifikatsioonidest ja nõuetest saab kärpimist teha saagimise või nihutamise teel. Ülimalt suureformaadilisi tooteid on üldiselt saadud. Sirge on torude, varraste ja profiilide peamine kvaliteedi näitaja. Torude, varraste ja profiilide jaoks tavaliselt kasutatavad sirgendamismasinad hõlmavad rulli sirgendajaid, rõhu sirgendajaid, sinusoidseid sirgendajaid ja pinge sirgendajaid, kusjuures kõige laialdasemalt kasutatud rulli sirgendajad. Rull sirgendajad sirgendavad toodet, painutades seda korduvalt erinevate rullprofiilidega. Pinge sirgendajad kinnitavad toote mõlemas otsas ja rakendavad vastandlikku pinget, põhjustades sirgendamise saavutamiseks kerge deformatsiooni. Neid kasutatakse peamiselt spetsialiseeritud profiilide sirgendamiseks. Nende pikenemine ulatub 1-3%-ni. Rõhu sirgendamismasinaid kasutatakse tavaliselt suurte või eriti suurte baaride, profiilide ja paksude seinaga torude sirgendamiseks. Sinusoidaalset sirgendamist kasutatakse peamiselt väikeste läbimõõduga torude ja vardade sirgendamiseks, painutades neid korduvalt sinusoidaalsete sirgendavate rullide abil.
Puhta ja läikiva viimistletud pinna tagamiseks vajab toote pind (sealhulgas toru sisemus) pinna töötlemist, mida saab teha käsitsi või automaatselt. Käsitsi töötlemine hõlmab peamiselt operaatori, kes pühkib õliplekke ja mustust torust või tulba pinnalt (sealhulgas suruõhu kasutamine puuvillapallide puhumiseks torusse). Automaatne töötlemine hõlmab peamiselt toru või riba puhastamist vedelikuga, mis sisaldab puhastusvahendit (sealhulgas õhu puhumist torusse) ja kuivatamist.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
