Vase sulatamine
Hiina vase sulatamise ajaloost rääkides tuleb mainida märga vaske. Märg vask pärineb minu kodumaalt ja oli iidsetel aegadel tuntud kui "sapivees immersioonvask meetod". Tangi ja Songi dünastiate ajal oli see peamiselt koondunud Qianshani, Dexingi, Jiangxi ja Lingshuisse Guangdongi osariigis, kus suurim aastatoodang oli peaaegu 2000 tonni. Tonglingi piirkonna iidsed kaevandused on suurema ulatusega ja hõlmavad pikemat perioodi. Alates Shangi ja Zhou dünastiatest kuni Tangi ja Songi dünastiateni on see olnud vase kaevandamise ja vase sulatamise keskus. minu riigi vasesulatustööstus oli kaasajal mahajäänud olukorras. Kuni 1949. aastani jätkasid riigis vaid neli tehast, nimelt Shenyangi sulatustehas, Shanghai sulatustehas, Kunmingi sulatustehas ja Chongqingi sulatustehas, väikesemahulist tootmist, mille toodang oli alla 3000 tonni. Pärast 1949. aastat paranes kogu Uus-Hiina tööstustase kiiresti ja ehitati suured vasesulatustehased, nagu Tongling, Baiyin, Daye ja Yunnan.
Praegu jagunevad maailmas elektrolüütilise vase tootmise sulatusmeetodid peamiselt kahte kategooriasse: pürometallurgia ja hüdrometallurgia. Praegu toodetakse enam kui 80% rafineeritud vase toodangust pürometallurgia abil ja hüdrometallurgia moodustab umbes 20%.
üks
Vase pürometallurgiline sulatamine on tänapäeval peamine vase tootmise meetod, mis moodustab umbes 80% vasetoodangust. See töötleb peamiselt sulfiidmaake. Pürometallurgilise vase sulatamise eelised on tooraine tugev kohanemisvõime, madal energiatarve, kõrge efektiivsus ja kõrge metallide taaskasutamise määr. Tulekahjul põhineva vase sulatus võib jagada kahte kategooriasse: üks on traditsiooniline tehnoloogia: näiteks kõrgahjus sulatamine, reverberatory ahjusulatus ja elektriahju sulatamine. Teine on kaasaegne tugevdustehnoloogia: näiteks kiirsulatus ahjus ja sulabasseinis sulatamine.
Alates{0}}sajandi keskpaigast ilmnenud ülemaailmsete energia- ja keskkonnaprobleemide tõttu on energeetika muutunud järjest pingelisemaks, keskkonnakaitse eeskirjad on muutunud järjest karmimaks ja tööjõukulud on järk-järgult kasvanud. Vase sulatustehnoloogia on alates 1980. aastatest kiiresti arenenud, sundides traditsioonilisi meetodeid asendama. Selle asemel on kasutatud uusi tugevdamismeetodeid ja järk-järgult on kaotatud traditsioonilised sulatusmeetodid. Järgnes arenenud sulatustehnoloogiate tõus, mida esindasid kiirsulatus ja sulatussulatus. Kõige olulisem läbimurre on hapniku või hapnikuga rikastatud tehnoloogia laialdane rakendamine. Pärast aastakümneid kestnud jõupingutusi on kiirsulatus ja sulabasseinis sulatamine põhimõtteliselt asendanud traditsioonilised tulesulatusprotsessid.
1. Pürosulatustehniline protsess
Tulekahjuprotsess hõlmab peamiselt nelja põhietappi: mattsulatus, vase matt (matt) puhumine, blistervase tulega rafineerimine ja anoodvase elektrolüütiline rafineerimine.
Väävlitootmine (vasekontsentraat-matt): kasutatakse peamiselt vasekontsentraati mattsulatamiseks. Eesmärk on oksüdeerida osa vase kontsentraadis sisalduvast rauast, eemaldada see räbu tekitades ja saada suurema vasesisaldusega matt.
Matt puhumine (matt – mullvask): oksüdeerige matt veelgi ja tehke räbu, et eemaldada matist raud ja väävel, et saada mullvask.
Tulepuhastus (blistervask – anoodvask): mullvask oksüdeeritakse ja moodustub räbu, et täiendavalt eemaldada lisanditest anoodivase tootmiseks.
Elektrolüütiline rafineerimine (anoodvask - katoodvask): alalisvoolu sisseviimisel anoodi vask lahustub, puhas vask sadestub katoodile ja lisandid sisenevad anoodimudasse või elektrolüüti, saavutades seeläbi vase ja lisandite eraldamise ning katoodide moodustumise. vask.
