Vaskriba on väga levinud metallkomponent, mida sageli leidub elektriliste komponentide, lambihoidjate, aku korkide, nuppude, tihendite, pistikute ja muudes. Selle peamised funktsioonid on elektriline ja soojusjuhtivus, samuti korrosioonikindlus. Vaskribade tootmine hõlmab kuut ala: ahi, labor, lõikeasa, kuum veeremisala, veepesuala ja taldriku veeremisala. Allpool arutame vaskribade tootmisprotsessi, külma ja kuuma veeremise omadusi ning lahendusi tavalistele probleemidele, näiteks värvimuutus ja nihkejäljed. Vaatame!
Vaskribade tootmisprotsess:
1. Tühi valmistamine: Ettemääratud tootmiseesmärkide põhjal lisatakse vase vanarauavaske erinevates kogustes tsingiplokeid, et toota erineva spetsifikatsiooniga vask tooraine.
2. Testimine: nii kvaliteetsete kui ka kulutõhusate valmistoodete tagamiseks on täpsed testimistulemused üliolulised. Labori kohustus on testi tulemused kiirelt ja täpselt edastada ahjuoperaatoritele, tuginedes testimiseks esitatud vasevalude põhjal . 3. lõikamiseks: kogu vaskriba tõmbab köie abil ja paigutatakse ühtlaselt spetsiaalsele lõikelauale. Seejärel lõigatakse see lõikekellaga. Vaskbaarkoorija tasandab kõik ebaühtlased pinnad, mis hõlbustavad saadud vaskriba tasasust ja siledust.
4. kuum veeremine: lõigatud vaskvardad kuumutatakse 1000 kraadi ja seejärel kuum veeretatakse vaskribadesse umbes 2,3 cm paksuseks.
5. pesemine: Pärast esialgset veeremisprotsessi peab iga vaskriba läbima tihendusahju ja seejärel läbima veepesemisprotsessi, et vältida pinna lisandite kvaliteeti. Pesupiirkond jaguneb happesuse põhjal kaheks veepaagiks: kõrge kontsentratsioon 6-8 kraadi ja madal kontsentratsioon 3-5 kraadi. Keskmise punaste laikude vaskvardadel ja ribadel saab pesupailis happega eemaldada, samal ajal kui tumepunased laigud eemaldatakse pesemisprotsessi ajal peene harjase rauaharjaga. Pärast seda töötlemissarja on vaseribadel selge, loomupärane vask läige. Kui veeremisprotsessi ajal on endiselt punased laigud ja punased laigud, tuleb veepesu sammu korrata. Veepesemisprotsessi ajal tuleks veebasseinis happesust regulaarselt kontrollida ja hapet tuleks õigel ajal lisada, et vältida madala happesisalduse tõttu vee ebapiisavat pesemist.
6. Plaadi veeremine: plaadi veeremisala jaguneb 180 algseks veeremiseks ja 110 vahepealse veeremiseks vastavalt rullpiirkonnale. Erinevate rullide erineva suuruse kohaselt töödeldakse kuumade rullikuga ja tihendatud ahjus sepistatud vaskribasid karedast kuni peeneni läbi kahe ülaltoodud sammu.
Vaskriba tootmismeetodi omadused:
1. vaskriba külm veeremine
(1) plastist deformatsioon.
(2) Rullivaguse piirkonnas on rõhk kõrge ja seal on rõhu jaotus, mis võib ulatuda kuni 2700MPA.
(3) Hõõrdumine eksisteerib nii veeremissuunas kui ka anti-rullivastases suunas.
(4) Rullivaguse hetkeline temperatuur on kõrge, mis võib ulatuda 200-300 kraadi.
(5) veerevad ja libisevad olekud eksisteerivad . 2. vaskriba kuum veeremine
Vaskriba kuuma veeremise eelised:
(1) Kuum veeremine võib energiatarbimist märkimisväärselt vähendada ja kulusid vähendada. Kuuma veeremise ajal on metallil kõrge plastilisus ja madal deformatsioonikindlus, mis vähendab tunduvalt kuuma veeremise energiatarbimist metalli deformatsiooniks.
(2) Kuum veeremine võib parandada metallide ja sulamite töötlemist, see tähendab, et see võib purustada valatud olekus jämedaid terasid, parandada pragusid märkimisväärselt, vähendada või kõrvaldada valamisdefekte, muuta valatud struktuuri deformeerunud struktuuriks ja parandada sulami töötlemist.
(3) Kuum veeremine kasutab tavaliselt suuri valuplokkide ja suuri vähendusi, mis mitte ainult ei paranda tootmise tõhusust, vaid loob ka tingimused veeremiskiiruse suurendamiseks ning veeremisprotsessi järjepidevuse ja automatiseerimise realiseerimiseks.
Lahendused vaskriba ühistele probleemidele:
1. Vaskriba muutmise lahendused
(1) Kontrollige happelahuse kontsentratsiooni marineerimise ajal. Kui pesta oksiidikihti lõõmutatud vaskriba pinnal, pole kõrge happe kontsentratsioonil tähendust. Vastupidi, kui kontsentratsioon on liiga kõrge, on vaskriba pinnale kinnitatud jääkhapet raske pesta ja puhastusvee reostus kiireneb, mille tulemuseks on puhastusvees liiga kõrge happejäägi kontsentratsioon, mis muudab vaseriba pärast puhastamist tõenäolisemaks. Seetõttu tuleks marineerimislahuse kontsentratsiooni määramisel järgida järgmist põhimõtet: eeldusel, et oksiidikihti vaskriba pinnal puhastada, tuleks selle kontsentratsiooni võimalikult palju vähendada.
(2) Kontrollige puhta vee juhtivust. Puhta vee juhtivuse juhtimine tähendab kahjulike ainete, näiteks kloriidiioonide sisalduse kontrollimist puhta veega. Üldiselt on ohutum juhtida juhtivust alla 50 μs/cm.
(3) Kontrollige kuuma puhastusvee ja passiivsuse aine juhtivust. Kuuma puhastusvee ja passiveerimisagendi juhtivuse suurenemine tuleneb peamiselt jääkhappest, mis on toodud jooksva vaskriba sisse. Seetõttu, tagades puhastamiseks kasutatud puhta vee kvaliteedi, tähendab juhtivuse kontrollimine jääkhappe koguse kontrollimist. Mitme eksperimendi kohaselt on ohutu kontrollida kuuma puhastusvee ja passiveerimisagendi juhtivust vastavalt alla 200 μs/cm.
(4) Veenduge, et vaskriba oleks kuiv. Õhupadja ahju mähise väljalaskeava on osaliselt suletud ning osaliselt suletud seadmes kasutatakse vaskriba õhuniiskuse ja temperatuuri juhtimiseks teatud vahemikus. (5) Kasutage passiivseks passiivset ainet. Enamik vase töötlemisettevõtteid kasutab passiivse ainena nüüd bensotriasooli, nimelt BTA (molekulaarne valem: C6H5N3). Praktika on tõestanud, et see on mugav, ökonoomne ja praktiline passiivne esindaja. Kui vaskriba läbib BTA lahuse, reageerib pinnal olev oksiidkile BTA -ga, moodustades tiheda kompleksi, mis mängib rolli vase substraadi . 2. lahenduse kaitsmisel vaskribade nihketaguste jaoks, et vältida nihkekera ja mis on vajalik, et see on vajalik, mis on vajalik, et tuuakseid ja mis on vajalik Rumberi tingitud vahepeal ja mis on vajalik RECULE -i vaheline vaheline vaheline vaheline vaheline vaheline väliskülg. Meeleaarne väliskülg on mõistlik. Meeleaarne väliskülg on vajalik mõistlik väliskülg. Meeleastmega. riba kõvadus; Kummist triibumisrõnga kõvadus peab vastama lõigatud riba kasutusnõuetele; Kui lõigatud riba laius on väike, tuleks ümmarguse noa paksus mõistlikult valida ja kummist triibumisrõnga laius tuleks suurendada.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
