1. Vasktoru peaks olema teatud tugevuse ja seinapaksusega, taluma jahutusaine (nt freoon) survet, et vältida selle lekkimist.
2. Vasktorul peaks olema hea metallurgiline korraldus ja head üldised mehaanilised omadused, metallurgilised defektid (nagu kandmised, poorsus) ja õige tera suurus ning tugevuse ja plastilisuse sobivus, nii et tootmisprotsessis kaks seadet, mis taluvad sujuvat painutamist, laienemist ja laienemist ning muid lisandeid.
3. Vasktorul peaks olema hea keevitusvõime. Jootmise jõudlus on kõigepealt seotud vasktoru keemilise koostisega, eriti sobiva fosforiga, ja pinnatingimustega, eriti puhtusega, ning toru puhtus on ka kliimaseadmete ohutu töö oluline tagatis.
4. Vasktorul peaks olema hea soojusülekande jõudlus. See ei viita metalli enda soojusjuhtivusele, vaid toru pinna kujule ja vasktoru soojusülekandetegurile ja sisekeermega vasktoru õhulävele kui valgustoru soojusülekandetegur { {1}} korda suurem, koondnimetus vasktoru suure tõhususega soojusülekandeks.
Traditsiooniline vasktorude tootmisprotsess (ekstrusioonimeetod) ekstrudeeritakse toorikute pidevvalamisest kangideks ja seejärel külmvaltsitakse, tõmmatakse torudesse. 1990. aastate alguses ilmus valu- ja valtsimismeetod (st toorikute valamine + kolmerulliline kaldus + toruprotsessi joonistamine), terastorude tootmiseks on laialdaselt kasutatud valu- ja valtsimismeetodit, praktika näitab, et valu- ja valtsimismeetod vasktorude jõudlus ja stabiilsus ning madalamad tootmiskulud, madal energiatarbimine, kõrge efektiivsus, mis vastavad kliima- ja jahutustööstuse nõudlikele nõuetele. Konditsioneeri- ja külmutustööstusele esitatavad nõudmised.
