Pronksi korrosioonikindlus
Pronks on üldnimetus kõikidele vasesulamitele, välja arvatud messing ja valge vask. Seda nimetatakse üldiselt esimese peamise lisaelemendi järgi, nagu tinapronks, alumiiniumpronks, ränipronks, mangaanpronks jne. Võrreldes messingiga on pronksil suurem tugevus ja korrosioonikindlus. Mõnes keskkonnas on pronksil halvem korrosioonikindlus kui valgel vasel. Korrosioonikindlate konstruktsioonimaterjalidena on praktilisemad tinapronks, alumiiniumpronks ja ränipronks. Nende kolme sulami korrosioonikindluse omadusi tutvustatakse allpool. \
1. Tina pronks
Tavaliselt kasutatakse kolme tinapronksi, mille tinasisaldus on vastavalt 5%, 8% ja 10%. Nende korrosioonikindlus suureneb koos tinasisalduse suurenemisega. Selle mehaanilised omadused, kulumiskindlus ja valatavus on paremad kui puhtal vasel, samuti on selle korrosioonikindlus kõrgem kui vasel.
Tinapronksil on hea korrosioonikindlus atmosfääris. Tinapronksi pinnale tekib atmosfääris tihe tinadioksiidi kile. Tinasisalduse suurenedes muutub tinadioksiidi kile tihedamaks ja paksemaks ning korrosioonikindlus on parem. . Cu{{0}}Sn-sulami korrosioonikiirus atmosfääris on ainult 0,00015 ~0,002 mm/aastas, samuti on see väga korrosioonikindel mage- ja merevees (<0.05mm/year).
Sellel on ka hea korrosioonikindlus lahjendatud mitteoksüdeerivates hapetes ja soolalahustes; kuid lämmastikhappe, vesinikkloriidhappe ja ammoniaagi lahustes ei ole see nii korrosioonikindel kui puhas vask.
Suure tinasisaldusega (8% ~ 10%) pronksil on kõrge löökkorrosioonikindlus. Tinapronks ei ole altid pingekorrosioonipragunemisele ega detiinkorrosioonile.
Kuna tinapronksil on hea kulumiskindlus, kasutatakse seda peamiselt pumpade, ventiilide, hammasrataste, laagrite, kraanide ja muude kulumis- ja korrosioonikindlust nõudvate osade valmistamiseks.
2. Alumiiniumpronks
Alumiiniumisisaldus on tavaliselt 9% kuni 10%, mõnikord lisatakse Fe, Mn, Ni ja muid elemente. Selle valuomadused ei ole nii head kui tinapronsil, kuid selle tugevus ja korrosioonikindlus on kõrgemad kui tinapronksil.
Alumiiniumpronksi kõrge korrosioonikindlus tuleneb peamiselt sellest, et sulami pinnale moodustub tihe ja kindlalt kleepuv vasest ja alumiiniumist koosnev segatud oksiidkaitsekile, millel on pärast kahjustamist iseparanemisvõime. Kui sulami pinnal on defekte, näiteks oksiidide lisandeid, kahjustatakse kile terviklikkust ja tekib kohalik korrosioon. Seetõttu on alumiiniumpronksi korrosioonikindlus seotud tootmisprotsessiga.
Alumiiniumpronksi korrosioonikindlust mõjutavad sulami koostis ja struktuur. Ühefaasilise sulami merevee korrosioonikindlus suureneb alumiiniumisisalduse suurenemisega. Korrosioonikindlus on parim, kui kahekomponentne alumiiniumpronks sisaldab 8% -9% alumiiniumi. A+B mitmefaasilise sulami korrosioonikiirus on kõrgem kui ühefaasilise sulami oma. Eutektoidse koostisega (11,9% alumiiniumi) Cu-Al sulami martensiitstruktuur on merevee korrosioonile vastupidavam kui perliidi struktuur, kuna Y2 faas (anood) sadestub kõrge alumiiniumisisalduse tõttu aeglasel jahutamisel, mille tulemuseks on deluminatsiooni korrosioon. kalduvus. Kui alumiiniumisisaldus on suurem kui 11,5%, suureneb Cu-Al-sulami dealuminatsiooni tendents.
Alumiiniumpronks on mage- ja merevees stabiilne ning mineraalvees isegi korrosioonikindel. See on väga stabiilne kõrge temperatuuriga aurus üle 300 kraadi. Auru ja õhu segu ei mõjuta alumiiniumpronksi korrosiooni.
Happelises keskkonnas on alumiiniumpronksil kõrge korrosioonikindlus. See on väävelhappes väga korrosioonikindel, isegi kõrgetel kontsentratsioonidel (umbes 75%) ja kõrgematel temperatuuridel; see on ka väga korrosioonikindel lahjendatud vesinikkloriidhappes, kuid mitte kõrgematel kontsentratsioonidel (20%) ega kõrgematel temperatuuridel. Stabiilne; see ei ole lämmastikhappes korrosioonikindel; kuid on korrosioonikindel fosforhappe, äädikhappe, sidrunhappe ja teiste orgaaniliste hapete lahjendatud lahustes.
Leeliselistes lahustes võib leelis lahustada kaitsekile, põhjustades alumiiniumpronksi tugevat korrosiooni. Kõrge alumiiniumisisaldusega alumiiniumpronksil on kalduvus pingekorrosioonile, mis on tingitud peamiselt alumiiniumi eraldumisest terade piiridel, mis põhjustab selektiivsust piki terade piire. Oksüdatsioon soodustab oksiidkile hävimist stressi all. Vähem kui 0,35% Sn lisamine või madala temperatuuriga lõõmutamine võib tõhusalt ära hoida selle korrosiooni kalduvust.
3.Räni pronks
Tavaliselt kasutatavad ränipronksmaterjalid hõlmavad madala ränisisaldusega (1% ~ 2%) ja kõrge ränisisaldusega (2,5% ~ 3%). Esimesel on 70Cu-30Zn messingiga sarnased mehaanilised omadused ja see deformeerub kergesti külmtöötlemisel, samas kui selle korrosioonikindlus on sarnane puhta vase omaga; viimasel on kõrge tugevus ja parem korrosioonikindlus kui puhas vask ning kõrge ränipronks sisaldab sageli 1% Mn ränipronksi suurimaks eeliseks on suurepärased valu- ja keevitusomadused. Seda kasutatakse sageli mahutite ja muude rõhu all töötavate keemiliste seadmete tootmiseks. Ränipronks ei tekita löögil sädemeid ja on seetõttu eriti sobiv kasutamiseks plahvatusohtlikes piirkondades.
