Kristallisaatori vasktoru
Kristallisaatori vasktoru, et lahendada probleem, et vasktoru on tööprotsessi ajal mõnikord kokkupuutes jahutatud tühja kestaga ja mõnikord sellest eraldatud, on kristalliseerija vasktoru ikkagi ruudu- või ristkülikukujuline ühele küljele painutatud vasktoru, vasktoru sisemine õõnsus on koonusekujuline ülemisest suust alumisse suudmeni, vasktoru sisemine õõnsus on topeltkoonus, kolmikkoonus või mitmikkoonus, mille koonus on ülemisest suust alumisse suudmeni, või paraboolse sisemise õõnsuse kujuga, ülemise sektsiooni või ülemise osa kitsenemine on suurem kui alumise või alumise osa koonus. Parim on, et sirge pinna koonus on suurem kui kaare pinna koonus. Tooriku kesta ja vasktoru siseseina vahelise õhupilu vältimine tööprotsessi ajal on rohkem kooskõlas tooriku kesta kokkutõmbumise muutumise seadusega.
Nõude: Kristallisaatori vasktoru, ühele küljele painutatud ruudu- või ristkülikukujuline vasktoru, vasktoru sisemine õõnsus on ülemisest suudmest alumise suudmeni kooniline, mida iseloomustab see, et: vasktoru sisemine õõnsus on kahekordne koonus, kolmikkoonus või mitmikkoonus, mille segment on ülemisest suust alumisse suudmeni kitsenev või paraboolse siseõõnsuse kujuga, ülemise lõigu või ülemise osa koonus on suurem kui alumise lõigu koonus või alumine osa.
1 Tõhusa ruudukujulise toorikute pidevvalumasina kristallisaatori vasktoru sisemise õõnsuse kujundamise põhimõte
Tõhusa ruudukujulise tooriku pidevvalu masina kristallisaatori vasktoru sisemine õõnsuse kuju on konstrueeritud vastavalt pidevvalatava ruudukujulise tooriku tahkestumise omadustele. Peamiselt arvestatakse kahte aspekti: üks on see, et meniski lähedal deformeerub kristallisaatori vasktoru kuumuse mõjul suure soojusvoo tiheduse ja kontsentreeritud soojuse tõttu. Teine on tooriku kesta kokkutõmbumine tahkestumise ajal. Disaini põhimõte seisneb selles, et kristallisaatori vasktoru sisemine õõnsuse kuju on kooskõlas tahkunud tooriku kesta kokkutõmbumisseadusega, vähendades õhuvahe soojustakistust.
2 Tõhusa pidevvalu kristallisaatori vasktoru materjali peamised omadused
Tõhusa pidevvalu kristallisaatori materjalile esitatavad nõuded on hea soojusjuhtivus, kõrge ümberkristallimistemperatuur, vastupidavus termilisele väsimusele, kõrge tugevus, hea kulumiskindlus ja pikk kasutusiga. Tõhusa pideva valamise kristallisaatori vasktorumaterjali peamised omadused on see, et vasktoru materjali ülaltoodud omaduste terviklik jõudlus on parim.
3 Kuum kristallisaator
Vastus: tooriku pinnakvaliteet sõltub suuresti primaarse tooriku kesta ühtlusest meniski juures ning primaarse tooriku heleduse ühtluse määrab soojusvoo tihedus ja soojusülekande ühtlus meniskis. Soojusvoo tihedus on suur ja esmane kest kasvab liiga kiiresti, mis suurendab vibratsioonimärgi sügavust ja samal ajal paneb kesta enneaegselt kokku tõmbuma, mis suurendab kesta paksuse ebaühtlust. Tekivad lokaalsed süvendid, organisatsioon on jämedam ja tekib ilmne pragude tundlikkus. Selleks sisestatakse kristallisaatori meniski piirkonda madala soojusjuhtivusega materjalid, et vähendada soojusvoo tihedust ja aeglustada kesta, st kuuma ülemise kristallisaatori kokkutõmbumist. Katsed näitavad, et madala süsinikusisaldusega terase valamisel on tõmbekiirus 1,3 m/min ja soojusvoo tihedus meniski juures on: 2MW/m2 tavalistel kristallisaatoritel ja 0,5MW/m2 kuumpealsetel kristallisaatoritel. Kuuma tipuga kristallisaatorite kasutamine vähendab soojusvoogu 75%, vibratsioonijälge 30% ja pinna kvaliteet paraneb oluliselt.
4 Plahvatuslikult moodustatud kristallisaatori vasktorude omadused
Koonusega kristallisaatori vasktoru saab valmistada profileerimise või survevormimise teel sisemise südamiku ja välimise vormiga. Profileerimine hävitab vase organisatsioonilise struktuuri ja mõjutab kasutusiga. Komplekssete koonuste töötlemiseks on vaja spetsiaalseid töötlemisseadmeid, mis suurendab tootmiskulusid. Surve moodustamine tekitab suuremaid pea- ja sabalõikeid ning vase saagis on väike. Plahvatusel moodustunud kristallisaatori vasktorust saab teha mitu koonust ja siseõõnsuse väikesed ümarad nurgad, mis on eriti soodne vanarauaks läinud kristallisaatorite parandamiseks.
5 Plahvatusel tekkinud kristallisaatori veesärgi omadused
Suure tõhususega pidevvalu väljatöötamisega on kodu- ja välismaal laialdaselt kasutatud suure tõhususega kitsa piluga veekattega kristallisaatoreid. Kitsa piluga veesärgiga kristallisaatoril on kõrged nõuded juhtveekihi täpsusele ja vormile. Veeõmbluste kõrvalekalded kristallisaatori neljal küljel avaldavad vee voolukiirusele suurt mõju, mille tulemuseks on ebaühtlane jahutamine neljal küljel. Kristallisaatori veesärgi töötlemise meetodit keevitamise teel pärast töötlemist ja keevitamist pärast üldist ekstrusiooni on keeruline keevisõmbluse mõju täielikult kõrvaldada. Plahvatusel moodustunud kristallisaatori veesärgil on keevisõmbluse puudumise ja suure valmistamise täpsuse omadused. Välismaised roostevabast terasest veesärgid on enamasti valmistatud plahvatusmeetodil.
6 Pihustuskristallisaatori omadused
Pihustuskristallisaatori eesmärk on muuta torukujulise kristallisaatori isolatsioonivee õmblus vesijahutuseks, see tähendab, et düüsi poolt pihustatud pihustusvesi pihustatakse jahutuse saavutamiseks otse kristallisaatori vasktorule. Jahutusefektiivsus on kõrge ja sellel on märkimisväärne veesäästuefekt. Pihustuskristallisaatoril on lihtne struktuur ja madalad tihendusnõuded, mis väldib reguleerimatu jahutuse intensiivsusega vesipilukristallisaatori vasktoru nurgas, suhteliselt nõrga jahutuse intensiivsuse ja ebaühtlase temperatuurijaotusega seotud probleeme. Pihustuskristallisaatorit on laialdaselt kasutatud väikestes toorikute pidevvalu masinates. Teoreetiliselt võib pihustuskristallisaator kasutada üldist jahutusvett, kuid katlakivist, düüside ummistumisest ja muudest tegelikus tootmises tekkinud probleemidest põhjustatud õnnetused on mõjutanud pihustuskristallisaatori kasutamist.
7 "Vesivahe" kristallisaatori omadused
Nii "vesipilu" kristallisaator kui ka pihustuskristallisaator kuuluvad torukujuliste kristallisaatorite hulka. "Vesivahe" kristallisaator lisab kristallisaatori vasktorule veesärgi ning kristallisaatori vasktoru ja veesärgi vahele tekkivat veevahet jahutatakse veega. "Veevahe" kristallisaator on kasutamisel stabiilne ja ei ole ummistumisele kalduv. Praegu kasutatakse suure tõhususega pidevvalamisel üldiselt kitsaid veevahega kristallisaatoreid, mille veevahed on alla 4 mm, et suurendada jahutusvee voolukiirust ja teha heade tulemuste saavutamiseks koostööd paraboolsete kitsenevate vasktorudega.
8 Plaadikristallisaatori laiuse reguleerimine võrgus
Erinevate valuplokkide tootmise vajaduste rahuldamiseks ja kristallisaatorite vahetamise aja lühendamiseks saab kristallisaatori laiust võrgus reguleerida. Plaatide online-laiuse reguleerimise kristallisaator tähendab, et kristallisaatori kahte kitsast külge saab väikeste sammudega mitu korda sisse- või väljapoole liigutada, kuni etteantud laius on reguleeritud, ja kristallisaatori laiust reguleeritakse tootmisprotsessi käigus. Erinevate spetsifikatsioonidega valuplokkide tootmiseks on vaja muuta kristallisaatori laiust. Veebipõhine kristallisaatori laiuse reguleerimine võimaldab pidevalt valada erineva laiusega valuplokke, säästes seisakuid ja parandades tootmise efektiivsust; see võib vähendada valuploki pea ja saba lõikamise kadu ning parandada saagikust; see võib ilma peatumata valada sarnase koostisega sulaterast.
9 Levinud meetodid kristallisaatori vedeliku taseme tuvastamiseks
Levinud meetodid kristallisaatori vedeliku taseme tuvastamiseks on: pöörisvoolu meetod, elektromagnetilise induktsiooni meetod, termopaari meetod, infrapuna meetod, radioaktiivse allika meetod jne. Praegu on kõige sagedamini kasutatav meetod koobalt 60 või tseesium 137 radioaktiivse allika tuvastamise meetod.
10 Kristallisaatori mittesinusoidne vibratsioon
Kõige tavalisem meetod kristallisaatori mittesinusoidse vibratsiooni saavutamiseks on hüdrauliline servosüsteem, mis saab võrgus reguleerida amplituudi ja sagedust ning seada lainekuju vastavalt protsessi nõuetele. Hüdrauliline servosüsteem saavutab kristallisaatori mittesinusoidse vibratsiooni suure täpsusega ja seda on tootmispraktikas hästi rakendatud, kuid seadmete maksumus on suhteliselt kõrge. Kristallisaatori mittesinusoidset vibratsiooni saab saavutada ka mehaaniliste meetoditega. Siseriiklikult on välja töötatud seadmed, mis kasutavad mehaanilisi meetodeid kristallisaatori mittesinusoidse vibratsiooni saavutamiseks. Teadaolevalt on välisriigid välja töötanud ja kasutanud hüdrauliliste servosüsteemide asemel digitaalseid hüdrosilindreid, et saavutada kristallisaatori mittesinusoidne vibratsioon, mis vähendab oluliselt kulusid ja millel on laiad turuväljavaated.
11 Lehtvedru kristallisaatori vibratsioonisüsteemi eelised
Traditsioonilised kristallisaatori vibratsioonisüsteemid kasutavad enamasti nelja-ekstsentrilisi ja lühikese õla nelja lüliga mehhanisme. Üldiselt arvatakse, et sellel mehhanismil on juhtkonstruktsioonis defektid, st kulumisest tingitud kontrollimatud liikumise kõrvalekalded. Seetõttu on tekkinud paindlik kristallisaatori vibratsioonijuhtmehhanism, lehtvedru kristallisaatori vibratsioonisüsteem. Vibratsioonisüsteemi, milles neljavardalise hoova õlavars on asendatud vedruterasest plaadiga, nimetatakse poollehtvedrukristallisaatori vibratsiooniseadmeks ja vibratsioonisüsteemi, milles neljavardaline hoob on täielikult asendatud vedruterasest. plaati nimetatakse täislehtvedru kristallisaatori vibratsiooniseadmeks. Lehtvedru kristallisaatori vibratsioonisüsteem on laagriteta vibratsioonimehhanism, mis on põhimõtteliselt kulumisvaba ja mille eelisteks on stabiilne jõudlus, suur liikumistäpsus ja pikk kasutusiga. Praegu on Hiinas ilmunud uue põlvkonna täislehtvedrudega vibratsiooniseadmed, mis on suurendanud üldist jäikust ja suuremat täpsust.
Pideval valamisel, vaakum-imevalamisel, ühesuunalisel kristallisatsioonil ja muudel valumeetoditel nimetatakse valandeid moodustavate ning kiiresti tahkuvate ja kristalliseerivate spetsiaalsete metallivalandite seadmeid ühiselt kristallisaatoriteks.
Kristallisaatorite hulka kuuluvad:
1. Sirge kristallisaator
2. Kaarjas kristallisaatori kõvervorm: kasutatakse kõveratel ja ülimadala peaga (ellipsikujulistel) pidevvalu masinatel.
3. Komposiitkristallija komposiitvorm: koosneb neljast seinapaneelist, millest igaüks on poltide abil ühendatud vaskplaadi ja terasest (raud)plaadiga.
4. Mitmeastmeline vorm
5. Reguleeritav vorm: reguleeritava laiusega vorm, mida kasutatakse tavaliselt ainult plaatide pidevaks valamiseks.
Vorm on pidevvalu masina üks põhiseadmeid ja on otseselt seotud pideva valamise kvaliteediga.
Vormi vibratsioonisagedus peab olema täpne ja automaatselt reguleeritav vastavalt tooriku tõmbamiskiirusele. Kõrge vibratsioonisageduse korral suureneb mootori koormuse määr ja libisemise määr, mille tulemusena vibratsiooni sagedus väheneb. Vibratsioonisageduse täpsuse tagamiseks tuleb inverteri libisemiskompensatsiooni juhtseade sisse lülitada. Kui koormus suureneb, suurendab inverter automaatselt väljundsagedust, et tagada mootori nõutav libisemiskiirus ilma kiirust vähendamata. Kompensatsiooni suurus on proportsionaalne koormuse suurenemisega ja töötab kogu kiiruse reguleerimise vahemikus.
Lisaks saavutatakse kristallisaatori vibratsioon mootori poolt käitatava ekstsentrilise mehhanismi pöörlemisega, mistõttu see avaldub perioodiliste võnkumistena väljundvoolus ja siini pinges. Kui vibratsiooni sagedus on kõrge, on võimalik tekitada siini ülepinge rikkeid. Lubades inverteri siini reguleerimise funktsiooni, reguleerib muundur automaatselt väljundsagedust alalisvoolu siini pinge alusel. Kui inverter tuvastab siini pinge hetkelise tõusu, suurendab see sobivalt väljundsagedust, et vähendada regeneratiivenergiat, mis põhjustab siini pinge tõusu. See vähendab inverteri ülepinge rikete võimalust.
