Suure jõudlusega metallmaterjalina on titaansulamit laialdaselt kasutatud lennunduse, kosmose-, auto- ja muudes väljades. Spetsiaalsete füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu on titaanisulami töötlemisraskused ka suhteliselt kõrge. Eriti saagimisprotsessis on töötlemise kvaliteedi ja tõhususe tagamiseks üliolulised mõistlikud parameetrite sätted ja töö tehnikad. Selles artiklis tutvustatakse üksikasjalikult titaansulami saagimisprotsessi peamisi parameetreid ja pakutakse mõned optimeerimisstrateegiad.
I. Titaansulami saagimisprotsessi parameetrite üksikasjalik selgitus
1. bänd nägi kiirust
Bändisae kiirus on üks peamisi tegureid, mis mõjutavad titaansulami saagimiskvaliteeti. Tavaliselt seatakse titaansulami riba saekiirus madalasse vahemikku, et vältida tööriistade kulumist ja tooriku deformatsiooni, mis on põhjustatud liiga kõrgest lõiketemperatuurist. Spetsiifilist riba sae kiirust tuleks reguleerida vastavalt titaanisulami klassile, spetsifikatsioonidele, kuumtöötluse olekule ja saetulemusele. Üldiselt tuleks raskemate titaansulamite korral riba sae kiirust nõuetekohaselt vähendada; Kuigi pehmemate titaansulamite korral saab riba sae kiirust sobivalt suurendada.
2. söödakiirus
Söötmiskiirus viitab saagimisprotsessis saeterale võrreldes tooriku liikumise kiirusega. Söödakiirus on liiga kiire, võib hõlpsalt põhjustada hammaste kaldumise või hammaste tõmbe nähtust, samas kui söödakiirus on liiga aeglane, võib suurendada saeterade tarbimist või vähendada sae töö efektiivsust. Seetõttu on titaansulami saagimise kvaliteedi tagamiseks kriitilise tähtsusega sobiva söödakiiruse valimine. Praktikas tuleks söödakiirust reguleerida vastavalt titaanisulami kõvadusele, saagimismasina jõudlusele ja töötlemisnõuetele.
3. jahutusvedeliku kontsentratsioon
Jahutusvedelik mängib titaansulami saagimisprotsessis jahutamise, määrde ja puhastamise rolli. Lõiketemperatuuri vähendamiseks, tööriistade kulumise vähendamiseks ja töötlemise kvaliteedi parandamiseks on oluline valida jahutusvedeliku õige kontsentratsioon. Üldiselt on titaansulami saagimisel kasutatud jahutusvedeliku kontsentratsioon 5%, kuid karbiidiriba saematerjalide saematerjalide puhul on soovitatav suurendada lõikamiskontsentratsiooni 10%-ni. Lisaks on vaja pöörata tähelepanu ka jahutusvedeliku puhtusele ja asendamistsüklile, et tagada selle stabiilne jõudlus.
4. saeterade valik
Titaniumsulami erinevate jõudlusomaduste jaoks on ülioluline valida õige saetera. Puhta titaani (GR2) jaoks on soovitatav kasutada bimetalliriba saeterasid, et vähendada laba pinnal olevate laastude hõõrdumist ja parandada tööriista täpsust. Titaniumsulami (GR5) jaoks soovitatakse tükeldatud-hambariba saeterade terade kõrgema kõvadusega toime tulla.
5. saagimise sügavus
Saagi sügavus on sügavus, milleni saetera lõikab iga lõigu ajal toorikusse. Mõistlik saagimissügavus on oluline töötlemise kvaliteedi tagamiseks ja mehaanilise efektiivsuse parandamiseks. Üldiselt ei tohiks titaanisulami saagimissügavus olla liiga suur, et vältida tooriku deformatsiooni ja tööriistade kulumist, mis on põhjustatud liigsest lõikejõust. Praktikas tuleks seda kohandada vastavalt titaanisulami kõvadusele, saagimismasina jõudlusele ja töötlemisnõuetele.
Teiseks titaansulami saagimisprotsessi optimeerimise strateegia
1. Mõistlikud seadistamise protsessi parameetrid
Titaniumsulami saagimise protsessis tuleks protsessi parameetrid mõistlikult seada vastavalt hinnetele, spetsifikatsioonidele, kuumtöötluse olekule ja titaansulami nähale. Pidevate katsete ja optimeerimise kaudu leidke töötlemise kvaliteedi ja tõhususe parandamiseks parim parameetrite kombinatsioon nagu riba sae kiirus, söödakiirus, jahutusvedeliku kontsentratsioon ja saagimissügavus.
2. Spetsialiseeritud tööriistade ja seadmete kasutamine
Professionaalse titaansulami saagimispinkide ja saeterade valimine võib parandada töötlemise kvaliteeti ja tõhusust. Samal ajal peame pöörama tähelepanu ka selleks, et hoida seadmeid heas seisukorras ja hooldustööd, et pikendada seadme kasutusaega ja parandada töötlemise stabiilsust.
3. Tugevdage operatsiooni koolitust ja juhtimist
Operaatorid peaksid olema tuttavad titaanisulami saagimisprotsessi ja seadmete töö spetsifikatsioonidega ning regulaarse väljaõppe ja juhtimisega. Parandades operaatorite oskuste taset ja vastutust, saab operatsiooni veamäära vähendada ja töötlemise kvaliteeti parandada.
4. Sobiva jahutusvedeliku valik
Sobiva jahutusvedeliku valimine lõikamistemperatuuri vähendamiseks, tööriistade kulumise vähendamiseks ja töötlemise kvaliteedi parandamiseks on väga oluline. Praktikas tuleks tähelepanu pöörata jahutusvedeliku puhtusele ja asendustsüklile, et tagada selle stabiilne jõudlus.
5. tugevdage kvaliteedikontrolli ja testimist
Titaansulami saagimise protsessis tuleks tugevdada kvaliteedikontrolli ja testimist. Töötlemise kvaliteedi ja tõhususe näitajate regulaarse testimise ja hindamise kaudu, probleemide õigeaegse tuvastamise ja lahenduse kaudu, et tagada töötlemise stabiilsus ja usaldusväärsus.
