Oluline teave: Vaskriba tootmise teadmised, mida metalliinimesed peavad koguma!
Vaskriba on väga levinud metallkomponent. Seda on sageli näha elektrikomponentides, lambipesades, akukorkides, nuppudes, tihendites, pistikutes jne. Selle põhiülesanne on juhtida elektrit, soojust, korrosioonikindlust jne. Vaskriba tootmisel on kuus valdkonda, nimelt ahju piirkond. , laboratoorium, lõikeala, kuumvaltsimisala, veepesuala ja plaadivaltsimise ala. Tänases artiklis räägitakse peamiselt vaskribade tootmisprotsessist ja lahendustest mõnele levinud probleemile, nagu värvimuutus ja nihkes taandumine.
Vaskriba tootmisprotsessi voog:
1. Ettevalmistus: vastavalt etteantud tootmiseesmärgile lisatakse vanarauale vaskmaterjalile erinevad kogused tsinkplokke, et toota erineva spetsifikatsiooniga vase toorainet.
2. Laboratoorsed testid: selleks, et tagada nii kvalifitseeritud kui ka majanduslikult kasulike valmistoodete tootmine, on laboratoorsete analüüside tulemuste täpsus äärmiselt oluline. Labori kohustuseks on kontrollimiseks esitatud vaskplokkide põhjal analüüsitulemused kiiresti ja täpselt teatada ahjumeistrile.
3. Lõikamine: kogu vaskvarras tõmmatakse rippuva köie abil, asetatakse stabiilselt spetsiaalsele lõikelauale ja lõigatakse seejärel lõikeketasaega. Vaskplaadi ebaühtlane pind silutakse seejärel vaskplaadi pesumasinaga, mis on hilisemal töötlemisel kasulik. Vaskriba pinna tasasus ja siledus.
4. Kuumvaltsimine: lõigatud vaskriba kuumutatakse kõrgel temperatuuril 1000 kraadi, seejärel kuumvaltsitakse ja rullitakse umbes 2,3 cm paksuseks vaskribaks.
5. Vesipesu: pärast iga vaseploki valtsimist peab see pinnalisandite tõttu, et vältida valmistoote kvaliteedi mõjutamist, uuesti läbima tihendusahju ja seejärel läbima veepesu. Veepesuala on happesuse järgi jagatud kahte tüüpi basseinideks. Kõrge kontsentratsioon on 6-8 kraadi ja madal kontsentratsioon on 3-5 kraadi.
Nende hulgas on vaskvarraste ja vaskribade pinnal olevad keskmised punased laigud pesupaagis oleva happe toimel ära pesta, tumepunased laigud aga eemaldatakse pesemise ajal peene raudkarvaga harjates. Vaskribad pärast seda töötluste seeriat on ilmselgelt Maapind läigib vasele omase läikega. Samamoodi, kui valtsimise ajal on endiselt punased ja punased laigud, tuleb vesipesu etappi siiski korrata. Pesemisperioodil tuleks basseini happesust regulaarselt kontrollida ja hapet lisada õigeaegselt, et vältida vähesest happesisaldusest tingitud ebapiisavat pesemist.
6. Plaadi valtsimine: plaadi valtsimise ala jaguneb vastavalt rulli alale 180 eelvaltsimiseks ja 110 vahevaltsimiseks. Vastavalt erinevate rullide erinevale suurusele töödeldakse tihendusahjus sepistatud kuumvaltsitud vaskribasid töötlemata kuni peeneks eeltoodud kahe etapi kaudu.
Lahendused tavalistele vaskribadega seotud probleemidele:
1. Lahendus vaskribade värvimuutusele
(1) Kontrollige happe kontsentratsiooni peitsimise ajal. Lõõmutatud vaskriba pinnal oleva oksiidikihi mahapesemise puhul ei ole kõrgel happekontsentratsioonil mõtet. Vastupidi, kui kontsentratsioon on liiga kõrge, ei ole vaskriba pinnale kinnitunud jääkhapet lihtne maha pesta ning see kiirendab puhastusvee saastumist, põhjustades happejääkhappe kontsentratsiooni puhastusvees. olema liiga kõrge, muutes puhastatud vaskriba värvi tõenäolisemalt. Seetõttu tuleks peitsilahuse kontsentratsiooni määramisel järgida järgmist põhimõtet: eeldusel, et vaskriba pinnal olevat oksiidikihti saab puhastada, tuleks kontsentratsiooni võimalikult palju vähendada.
(2) Kontrollige puhta vee juhtivust. Kontrollige puhta vee juhtivust, st kontrollige kahjulike ainete, näiteks kloriidioonide sisaldust puhtas vees. Üldiselt on ohutum juhtida juhtivust alla 50 μS/cm.
(3) Kontrollige kuuma puhastusvee ja passiveerimisaine juhtivust. Kuuma puhastusvee ja passiveerimisaine juhtivuse suurenemine tuleneb peamiselt jooksva vaskriba sisse toodud jääkhappest. Seega, tagades puhastusvee kvaliteedi, tähendab juhtivuse kontrollimine happejääkide koguse kontrollimist. Paljude katsete kohaselt on kuuma puhastusvee ja passiveerimisaine juhtivust ohutu kontrollida vastavalt alla 200 μS/cm.
(4) Veenduge, et vaskriba oleks kuiv. Tihendage osaliselt õhkpadjaga ahju mähise väljalaskeava ning kasutage osaliselt suletud seadmes niiskuse ja temperatuuri reguleerimiseks niiskust ja temperatuuri teatud vahemikus.
(5) Kasutage passiivistamiseks passiveerimisainet. Enamik vasetöötlemistehaseid kasutab nüüd passiveeriva ainena bensotriasooli või BTA-d (molekulvalem: C6H5N3). Praktika on tõestanud, et see on lihtsalt kasutatav, ökonoomne ja praktiline passiveerimisvahend. Kui vaskriba läbib BTA lahuse, toimub pinnal olev oksiidkile BTA-ga kompleksi moodustamise reaktsioon, moodustades tiheda kompleksi, mis kaitseb vaskmaatriksit.
2. Lahendus vaskriba nihkele
Lõiketera sissetungimise vältimiseks on vaja valida mõistlik ringnuga ja kummieemaldusrõnga välisläbimõõdu erinevus lähtuvalt riba paksusest, pehmusest ja kõvadusest; kummist eemaldamisrõnga kõvadus vastab lõikeriba kasutusnõuetele; lõikamisel Kui riba laius on väike, tuleks ringikujulise noa paksus valida sobivalt, et suurendada kummist koorimisrõnga laiust.
