Titaniumsulamist traadil on tänapäevases tööstuses asendamatu materjal lai valik rakendusi, mis hõlmavad selliseid võtmevaldkondi nagu lennunduspaigad, tarbeelektroonika (3C tooted), prilliraamid, autokomponendid, meditsiiniseadmed ja keevitusmaterjalid. Ülesõnalise ja suure jõudlusega traadisaaduste realiseerimiseks on külma joonistamise protsess muutunud oluliseks töötlemisvahendiks, eriti traadi läbimõõdu korral peab olema suurem kui lõpptoode 30% -40%. Selles artiklis käsitleme mitmeid peamisi tegureid, mis mõjutavad titaansulamist traadi joonistamise tulemusi ja optimeerimisstrateegiaid.
1. tooraine kvaliteedi range kontroll
Keemiline koostis: titaansulami keemiline koostis mõjutab otseselt selle füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. H, O, N, Fe, SI ja muude elementide sisalduse range kontrolli on hädavajalik, näiteks H -elementi on lihtne vesiniku omastamise käivitamiseks, seda tuleb rangelt jälgida ja kontrollida ohutu vahemiku piires.
Pinna kvaliteet: tooraine pinda ei tohi eksisteerida praod, voltimine, armistumine ja muud puudused, need puudused võivad joonistusprotsessis laieneda, põhjustades tugevuse kadu või isegi luumurdu. Seetõttu peavad toorained läbima range pinnakontrolli ja eeltöötluse, et tagada pind sile ja puudusteta.
2. kuumtöötluse optimeerimine
Kuumravi mängib olulist rolli titaansulamist traadi joonistamisprotsessis. Lõõmutamine (sealhulgas ravieelne lõõmutamine, vahepealne lõõmutamine ja valmistoodete lõõmutamine) on loodud töö kõvenemise vähendamiseks, materjali pikendamise ja plastilisuse parandamiseks ning järgneva joonistamisprotsessi jaoks soodsad tingimused. Mõistlik lõõmutamissüsteem saab tõhusalt parandada materjali organisatsioonilist ülesehitust, parandada joonistamise tulemusi.
3. Vormi valimine ja kujundus
Hallitusmaterjal: joonistusvormid kasutavad sageli tsementeeritud karbiidi (näiteks YK6, YK8) ja teemantmaterjali. Tsementeeritud karbiidi kasutatakse laialdaselt selle kõrge kõvaduse ja hea kulumiskindluse jaoks, samas kui teemantjoonistusest on saanud esimene valik peene ja ultra-peene traadi joonistamise jaoks, kuna see on äärmiselt kõrge karedus ja kulumiskindlus, ehkki seda on kallis ja keeruline töödelda.
Die disain: stantsi kujundust tuleb reguleerida vastavalt traadi spetsifikatsioonidele ja joonistusnõuetele. Tavaliste hallitusseadmete hulka kuuluvad kõverdatud ja koonilised vormid, mis sobivad traadi erinevate läbimõõtude jaoks. Samuti tuleb hoolikalt kaaluda stantsi aukude kujundust, sealhulgas sissepääsukoonus, töökoonus, suurusvöö ja väljapääsukoonus ja muud osad, et tagada joonistusprotsessi sujuv deformatsioon ja stabiilne kvaliteet.
4. Joonistamisprotsessi parameetrid peene juhtimise parameetrid
Teedeformatsioon: titaansulami toatemperatuuril temperatuur on madal, seetõttu on vaja mõistlikult kontrollida teedeformatsiooni, et vältida traadi purunemise liigset plii. Suurendades järk -järgult deformatsiooni, parandades järk -järgult materjali organisatsioonilist struktuuri, parandage tõmbetugevust.
Terve deformatsioon: kogu deformatsiooni suurenemine parandab titaansulamist traadi tugevust, kuid samal ajal süvendab see ka töö kõvenemist ja vähendab sitkust. Seetõttu on vaja tasakaalustada tugevuse ja sitkuse vahelist seost vastavalt konkreetsetele vajadustele, et teha kindlaks optimaalne kogu deformatsioon.
Joonekiirus: joonistamiskiirus on üks peamisi tegureid, mis mõjutavad titaansulamist traadi jõudlust. Joonekiiruse suurendamine võib parandada tootlikkust ja säästa energiat, kuid peab tagama traadi kvaliteedi ja joonistusprotsessi stabiilsuse. Joonekiiruse reguleerimisega saab optimeerida materjali deformatsioonikäitumist ja mikrostruktuuri.
Titaansulamist traadi joonistamisprotsess hõlmab mitme peamise teguri peent juhtimist ja optimeerimist. Toorainete kvaliteeti rangelt kontrollides, kuumtöötluse protsessi optimeerimisel, sobiva joonistuse valimisel ja joonistusprotsessi parameetrite peeneks reguleerimisega saab titaansulamist traadi jõudlust ja kvaliteeti märkimisväärselt täiustada, et rahuldada erinevate rakendusvaldkondade vajadusi.
