Hea põhjalik artikkel, uurimustööd viimistletud üliõhukeste vaskribade lõõmutamisprotsessi kohta
1. Sissejuhatus
Kuumtöötlemise eesmärk on kasutada teatud kogust soojust, et muuta selle sisemist struktuuri ning kõrvaldada konstruktsiooni ja omaduste metastabiilsus, mis on tingitud külmade deformatsioonidest. Riba läbib taaskasutamise ja rekristalliseerimise lõõmutamise, et saada nõutavad terviklikud omadused. Valmistoote lõõmutamine viitab toote lõplikule lõõmutamisele, mis kontrollib pehmete toodete toimimist. Selle protsessi jaoks peame esmalt vastama erinevatele kasutajate nõutavatele jõudlusnäitajatele ning samal ajal peab jõudlus olema ühtlane ja ühtlane, ilma kriimustusteta, pinnale surutud võõrkehadeta, sileda ja oksüdatsioonita. Üliõhukese vaskriba paksus on jõudnud 0.05 mm-ni. Kuna riba on liiga õhuke ja jääkpinge on olemas, on lõõmutusahjus lihtne tekitada liimimist. Valmistoote lõõmutamise tehnoloogiast on saanud suur tehniline kitsaskoht 0,05 mm üliõhukese vaskriba uurimis- ja arendustegevuses. .
2. Põhjuste analüüs
Üliõhukesed vaskribad on valmistoote lõõmutamisprotsessi ajal altid nakkumisele. Sidumise põhjus on: kihtidevaheline sidumine on tingitud vase aatomite vastastikusest difusioonist kahe kõrvuti asetseva vaseriba kihi pindadel kõrgel temperatuuril lõõmutamisprotsessi käigus. põhjustatud. Mida suurem on aatomi difusiooniaste, seda tõsisem on kihtidevaheline side. Aatomi difusiooni aste on otseselt seotud järgmiste protsessiparameetritega:
1. Vahekihi pinge suurus
Mida suurem on kihtidevaheline pinge, seda väiksem on vahemaa kahe kõrvuti asetseva vaseliba kihi vahel ja seda väiksem on kontaktpind.
Mida suurem on korrutis, seda suurem on aatomite vastastikuse difusiooni arv ja seda suurem on difusiooniaste; kui kihtidevaheline pinge on väike, on olukord vastupidine;
2. Lõõmutustemperatuur ja kogu lõõmutamise aeg
Mida kõrgem on lõõmutamistemperatuur, seda kiirem on aatomi difusioon, mida pikem on lõõmutamise koguaeg, seda suurem on aatomi difusioonide arv ja difusiooniaste intensiivistub; kui lõõmutamistemperatuur on madalam ja lõõmutamise koguaeg lühem, on olukord vastupidine;
3. Pooli kaal: mida suurem on pooli kaal, seda suurem on kihtidevaheline pinge, seda pikem on nõutav kogu lõõmutamise aeg ja seda suurem on punktides 1 ja 2 kirjeldatud sidumisaste; kui pooli kaal on väike, on vastupidi. .
3. Lahendus
1. Valmis vaskribade lõõmutamistehnoloogia hetkeseis Õhkpadjaga pidev lõõmutamine: lõõmutatud ribade minimaalne paksus on 0,1 mm, 0,1 mm
Järgmised õhukese riba lõõmutamise seadmed ei vasta nõuetele; lõõmutamine ahjuga: raske lõõmutamine ja suurte rullide sidumine; väikeste poolide raskel lõõmutamisel on puuduseks ahju pooli halb stabiilsus, suur energiatarbimine ja kõrge hind.
2. Ülaltoodud põhjuseid silmas pidades on pärast paljusid katseid pinge vähendamiseks kindlaks määratud järgmised tehnilised lahendused: eeldusel, et serva torni kuju ei ole suurem kui 1 mm, juhitakse mähise pinget alla 12N/mm2. ; pooli kaalu vähendamiseks: lõikamisseadmel Lõika valmis rullid kaaluga üle 5 tonni väikesteks, kuni 500 kg kaaluvateks rullideks. Projekteeriti ja toodeti spetsiaalne lõõmutushülss ja ahju laadimislaotur. Terastrumli siseläbimõõt on 300 mm.
pilt.png
Pärast paljusid arutelusid ja katsetusi otsustati valmistoote lõõmutamiseks kasutada rullkoldega pidevlõõmutusahju. Lõõmutamisprotsess on näidatud tabelis 1:
pilt.png
pilt.png
Joonisel 2 kujutatud metallograafilise struktuuri vaatlusest on näha, et kui lõõmutamistemperatuur on 360 kraadi, hakkavad terad aeglaselt kasvama, kuid terade kasv on ebapiisav. Kui temperatuur jõuab 380 kraadini, on tera suurus suhteliselt ühtlane. Sisemise korralduse seisukohast võib öelda, et mida väiksem ja stabiilsem on tera suurus, seda parem on üldine jõudlus. Seetõttu tuginevad paljud kodumaised ja välismaised tootjad jõudluse kontrollimiseks tera suuruse kontrollimisele. Kui temperatuur ületab
400 kraadi või isegi 420 kraadini ulatudes hakkab tera suurus olema ebaühtlane. See on etapp, kus terad neelavad üksteist ja kasvavad pärast ümberkristallimist ebaühtlaselt üles ning mikrostruktuur on ebaühtlane.
4. Järeldus
Rullkolde lõõmutusahju omaduste põhjaliku uurimistööga on lahendatud peamised tehnilised probleemid valmisribade lõõmutamisel ja liimimisel. Pärast suurt hulka katseid ja tulemuste analüüsi määrati optimaalseteks protsessiparameetriteks: lõõmutamistemperatuur 380 kraadi, lõõmutamistsükli aeg 30 minutit ja lõõmutamise koguaeg 270 minutit. Pärast 0,05 mm üliõhukese vaskriba lõõmutamist valtskoldega lõõmutusahjus viiakse läbi 3 juhuslikult valitud T2 ja TU2 pooli terviklik toimivusanalüüs. Analüüsi tulemused on näidatud tabelis 3:
pilt.png
Nagu näha tabelist 3, vastavad valmis riba lõplikud jõudlusnäitajad projekteerimisnõuetele, kihtide vahel puudub nakkumine ning saab tagada, et takistus on ühtlane.
