Mis on H62 messing?
H62 vasesulam on tavaline messingisulam, mille põhikomponentidena on vask ja tsink, mille keskmine vasksisaldus on umbes 62%, ülejäänud osa on tsink ja lisandid. See sulam kuulub + kahefaasilise-messingi perekonda, millel on nii kuum- kui ka külm{5}}plastilisus ning tõmbetugevus on 410-630 MPa. See sobib süvatõmmatud osade ja tööstuslike komponentide (nt tihvtid, seibid ja radiaatorid) valmistamiseks. Sellel on hea töödeldavus, keevitatavus ja korrosioonikindlus, kuid on olemas korrosioonipragunemise oht.
Toodete kirjeldus
|
Element |
Koosseis (%) |
|---|---|
|
Vask (Cu) |
60.5 - 63.5 |
|
raud (Fe) |
Väiksem või võrdne 0,15 |
|
Plii (Pb) |
Väiksem või võrdne 0,08 |
|
Tsink (Zn) |
Tasakaal |
|
Antimon (Sb) |
Väiksem või võrdne 0,005 |
|
Vismut (Bi) |
Väiksem või võrdne 0,002 |
|
Fosfor (P) |
Väiksem või võrdne 0,01 |
Mehaanilised ja füüsikalised omadused
|
Õigety |
Vpiirkond |
|---|---|
|
Tõmbetugevus (MPa) |
370 - 420 |
|
Saagistugevus (MPa) |
260 - 300 |
|
Pikendus (%) |
10 - 15 |
|
Kõvadus (Vickers) |
100 - 140 VHN |
|
Kõvadus (Rockwell B) |
60 - 80 HRB |
|
Tihedus (g/cm³) |
8.4 - 8.5 |
|
Soojusjuhtivus (W/m·K) |
120 - 150 |
|
Korrosioonikindlus |
Hea |
|
Kulumiskindlus |
Mõõdukas kuni hea |
Tõmbetugevus ja tootlikkus
H62 messing, kui tavaliselt kasutatav sulam, näitab tõmbetugevust tavaliselt vahemikus 370–420 MPa. See mõõdik näitab maksimaalset pinget, mida H62 messing võib enne purunemist venitada või tõmmata. Valguspiir, tavaliselt vahemikus 260 kuni 300 MPa, tähistab pinget, mille korral tekib püsiv deformatsioon 0,2% algsest mõõtmest. Need omadused muudavad H62 messingi sobivaks rakendusteks, mis nõuavad mõõdukat tugevust ja head vormitavust.
Pikendus ja kõvadus (Vickers ja Rockwell)
H62 messingi pikenemine, mis tavaliselt jääb vahemikku 10–15%, peegeldab selle võimet enne purunemist plastiliselt deformeeruda. See meede on painutamist ja vormimist hõlmavate protsesside jaoks ülioluline. Kõvaduse osas hinnatakse sulamit Vickersi ja Rockwelli (B-skaala) kõvadustestide abil, mille tüüpilised väärtused jäävad vastavalt vahemikku 100–140 VHN ja 60–80 HRB. See kõvadusaste aitab kaasa sulami vastupidavusele pinna kulumisele ja deformatsioonile koormuse all.
Tihedus ja soojusjuhtivus
H62 messingi tihedus on ligikaudu 8,4–8,5 g/cm³, mis mõjutab selle kaalu ja konstruktsioonilisi rakendusi, kus kaalutakse massi. Selle soojusjuhtivus, mis on oluline sellistes rakendustes nagu soojusvahetid ja radiaatorikomponendid, on tavaliselt vahemikus 120 kuni 150 W/m·K. See kõrge soojusjuhtivus hõlbustab tõhusat soojusülekannet, mis on kasulik jahutussüsteemides ja muudes soojusrakendustes.
Korrosioonikindlus ja kulumiskindlus
H62 messingi korrosioonikindlust iseloomustab selle võime taluda keskkonnamõjudest, sealhulgas niiskusest ja atmosfääritingimustest tingitud lagunemist. Seda omadust suurendab eriti selle tsingisisaldus, mis aitab kaasa kaitsva oksiidikihi moodustumisele. H62 messingi kulumiskindlust peetakse mõõdukaks kuni heaks, mistõttu see sobib komponentidele, mis kogevad regulaarset füüsilist kontakti ja hõõrdumist, tagades sellistes rakendustes pikaealisuse ja töökindluse.
Küsige H62 messingi hindade ja näidiste kohta
Tootmine ja töötlemine
|
ProtsessAspekt |
Kirjelduspmine |
|---|---|
|
Töövõime |
Suurepärane nii kuumades kui külmades tingimustes |
|
Tootmisprotsessid |
Valamine, ekstrusioon, tõmbamine, sepistamine |
|
Tüüpilised defektid |
Poorsus, anisotroopsus |
|
Defektide abinõud |
Protsessi parameetrite optimeerimine, kontrollitud jahutus |
H62 messingi rakendused
|
Rakenduslikatsiooni kategooria |
Näited Arakendused |
|---|---|
|
Elektrilised komponendid |
Pistikud, klemmid, trükkplaadi komponendid |
|
Mehaanilised osad |
Vedrud, sirmid, radiaatori osad |
|
Ehitusmaterjalid |
Messingist plaatide viimistlus, messingist riba, messingist riba, messingist üleminekuriba, messingist trepi ots |
Meie tehas
Meie kaasaegne tootmisbaas on varustatud täiustatud täieliku{0}}protsessiga tootmisliinidega, mis on ette nähtud vase ja vasesulamite toodete tootmiseks. Tehases on täppissulatus-, pidevvalu-, kõrgsurve-ekstrusioon-,-kiirevaltsi- ja täppislõikeseadmed, mis tagavad range kontrolli iga sammu üle alates vase valuplokist kuni valmistooteni. Meil on tugev uurimis-, arendus- ja kohandamisvõimalus, mis võimaldab toota vasktorude, plaatide, varraste, juhtmete ja üliõhukeste kilede erinevaid spetsifikatsioone ja temperamente vastavalt rahvusvahelistele standarditele (nt ASTM, EN, JIS) ja klientide spetsiifilistele nõuetele. Meie tooteid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas külmutus-, elektroonika-, elektri-, transpordi- ja ehitustööstuses.
Vasest toodete pakend
Mõistame täielikult, et turvaline pakend on toodete veatu kohaletoimetamise jaoks hädavajalik. Kohandatud erinevate toodete omadustele, kasutame kohandatud professionaalseid pakendamislahendusi: vasktorud ja -vardad on tavaliselt kinnitatud roostevastaste sisevooderdiste ja tugevate puitkastide või raud{2}}raamkastidega, et vältida kokkupõrkeid ja deformatsioone transpordi ajal; vaskplaadid, ribad ja fooliumid kaetakse esmalt kaitsekilega, asetatakse kuiva keskkonda, pakitakse veekindla paberi ja niiskuskindlate materjalidega ning lõpuks pakitakse tugevdatud vineerist kastidesse või terasest mähiskarpidesse, et tõhusalt niiskuse ja mehaaniliste kahjustuste vastu hoida; juhtmed on korralikult keritud puidust või terasest rullidele ja tugevalt kinnitatud. Kõik pakendid on selgelt märgistatud ja vastavad ekspordistandarditele, tagades, et teie kaubad säilitavad oma suurepärase tehaseseisundi ka pärast pikka-meretransporti ja mitmekordset käsitsemist.
Hankige kiire hinnapakkumine ja logistikaplaan
