Kui palju te teate ringlussevõetud vase sulatusprotsessist?
Vask on taastuv ressurss ja taaskasutatud vask on oluline vase sulatamise tooraine. Rahvusvahelise vaseuuringute grupi (ICSG) andmetel on suuremates arenenud riikides taaskasutatud vase tootmise osakaal väga kõrge, millest Ameerika Ühendriigid moodustavad umbes 60% ja Jaapan umbes 45%. %, moodustab Saksamaa umbes 80%; ja viimase 10 aasta jooksul on maailma taaskasutatud vase tootmine moodustanud 40-55% vase esmatoodangust.
1. Taaskasutatud vase sulatusprotsess
Taaskasutatud vase töötlemise protsess sõltub toorainest. Umbes 2/3 kõrgekvaliteedilisest vasejäätmetest ei vaja sulatustöötlemist ja seda kasutatakse otseselt vasetoodete valmistamisel ning 1/3 vasejäätmetest vajab sulatustöötlust. Praegu on vasejäätmete ringlussevõtuks kodus ja välismaal palju meetodeid, mida saab peamiselt jagada kahte kategooriasse: Esimene kategooria on kõrgekvaliteedilise vasejäätmete otse sulatamine lillaks vaseks või vasesulamiks, mida kasutajad saavad kasutada. nimetatakse otseseks kasutamiseks. ; Teine kategooria on vasejääkide sulatamine anoodplaatideks ja seejärel elektrolüütiline rafineerimine elektrolüütiliseks vaseks kasutajate jaoks, mida nimetatakse kaudseks kasutamiseks. Nende hulgas jaguneb teist tüüpi meetod vastavalt toorainele kõrgekvaliteediliseks ja madala kvaliteediga ning sulatusprotsessi poolest ühe-, kahe- ja kolmeastmeliseks sulatamiseks.
One-stage method: Purple copper, brass copper, electrolysis residues, etc. with a copper grade of >98% lisatakse otse rafineerimisahju, et rafineerida anoodideks ja seejärel elektrolüüsitakse katoodvase saamiseks.
Kaheetapiline meetod: vasejäägid sulatatakse esmalt sulatusahjus ja puhutakse blistervaseks ning seejärel lastakse läbi rafineerimisahju-elektrolüütilise rafineerimise, et saada katoodvask.
Kolmeetapiline meetod: vasejäägid ja vaske sisaldav jäägid sulatatakse kõrgahjus (või ISA ahjus, TBRC ahjus, Kaldori ahjus jne) - konverteri puhumine - anoodi rafineerimine - elektrolüüs katoodvase tootmiseks. Tooraine klass võib olla kuni 1% vaske.
Kolmeastmelise meetodi eelisteks on tooraine kõrge igakülgne kasutusmäär, lihtne suitsu koostis ja lihtne töötlemine, kõrge kvaliteediga blistervask, rafineerimisahju suhteliselt lihtne kasutamine ja suhteliselt kõrge seadmete tootlikkus. Kuid sellel on ka eelised keeruka protsessi, arvukate seadmete, suurte investeeringute ja puuduste, näiteks suure kütusekulu tõttu. Seetõttu kasutatakse ringlussevõetud vase sulatamisel üldiselt protsessi, mis ühendab kaheetapilise meetodi ja kolmeastmelise meetodi. See meetod aitab vähendada energiatarbimist ja parandada väärtuslike metallide igakülgset ringlussevõttu.
2. Põhiliste sulatusprotsesside tutvustus
1. Põhja-Saksamaa rafineerimistehase Kaiser Smelteri Kaiseri ringlussevõtu süsteem (KRS).
Põhja-Saksamaa Refining Kaiser Smelter on praegu suurim ja kõige arenenum taaskasutatud vase rafineerimistehas maailmas. Kaiser Smelter asendas kolm kõrgahju ja ühe PS-muunduri ühe ISA-ahjuga, et töödelda jääke ja mitmesuguseid 1–80% vaske sisaldavaid vaske; ISA ahi teostab sulatamist ja puhumist katkendlikult ning jäägid ja mitmesugused vaske sisaldavad vaske on esimesed. Redutseerimissulatus viiakse läbi ISA ahjus musta vase ja silikaaträbu saamiseks. Musta vase puhumist jätkatakse, et saada 95% vaske sisaldav blistervask.
2. Kõrgahju-konverter-reverberatsiooniahju protsess MontanwerkeBrixleggi sulatustehases Austrias
Montanwerke Brixleggi sulatusahi on Austria suurim vasesulatus. Tooraineks on vanaraud, mis sisaldab 15% kuni 99% vaske. Tootmisprotsess koosneb kõrgahjust, PS-muundurist, fikseeritud anoodiga ahjust ja elektrolüüsist. See on tüüpiline kolmeastmeline meetod.
Seda protsessi iseloomustavad järgmised omadused: erinevat sorti jäägid ja vask. Mitmesugust vaske toodetakse erinevate tehnoloogiliste protsesside abil erinevate toodete tootmiseks. Ülejäänud toorained, mis sisaldavad 15% kuni 70% vaske, juhitakse kõrgahju, redutseeritakse koksiga, et saada must vask, ja saadetakse seejärel konverterisse, et toota mullvask; must vask ja vasesulamid, mis sisaldavad üle 75% vaske, suunatakse otse muundurisse, et toota 96% vaske. Ülaltoodud blistervask läheb rafineerimiseks anoodiahju; mitmesugune kõrgema vaseklassiga vask ja mullvask lähevad rafineerimiseks otse anoodahju; samas kui kõrgema vaseklassiga heledat vaske ei ole vaja sulatada ja see lisatakse vaskmaterjalide tootmiseks otse induktsioonahju. Tooraine on väga kohandatav.
3. Belgias Metallo-Chimique'i sulatustehase hapniku pealtpuhutud pöördkonverteri (TBRC) sulatusprotsess
Metallo-Chimique'i sulatustehase TBRC-ahjul on tugev kohanemisvõime toorainega ning töödeldavad toorained on väga keerukad ja mitmesugused. Peamisteks tooraineteks on tööstusjäägid, mis sisaldavad 25–30% vaske, erinevad vasesulamid (messing, pronks jne), vanaraua mootorid, käsnvask, kaablid, mitmesugused erinevat sorti vask jne, eelkõige vase ja plii töötlemiseks. . , tina, vasesulamite ja raskesti töödeldava mitmesuguse vase madala kvaliteediga tööstuslikud jäägid.
4. Kaldori ahi töötleb madala kvaliteediga vasejäätmeid
Kaldori ahi on täiustatud sulatustehnoloogia madala kvaliteediga vasejäätmete töötlemiseks. See väljendub peamiselt kõrges metallide taaskasutamise määras ja heas keskkonnakasus. See suudab töödelda vasejääke, mis sisaldab 15%-99% vaske. Sellel on tugev kohanemisvõime ja see ei vaja materjale. Eeltöötluseks saab selle otse ahju panna ning oksüdatsiooni ja redutseerimise atmosfääri saab kontrollida. Madala kvaliteediga vasejäätmete töötlemine koosneb viiest etapist: etteandmine, sulatamine, räbu väljalaskmine, puhumine ja vase ekstraheerimine. See valmib etapiviisiliselt ühes ahjus ja blistervask võib ulatuda 96% -ni. Reaktsiooniprotsessis kasutatakse tavaliselt redutseeriva ainena vasejäätmetes sisalduvat rauda ja lisatakse kvartsiidi räbust. Kaldo ahjuprotsess vanaraua vase töötlemiseks on täiustatud välismaine kaheetapiline protsess vanaraua vase töötlemiseks. Suured kodumaised sulatustehased, nagu Jiangxi Copper, on selle meetodi kasutusele võtnud ka vanaraua vase töötlemiseks.
5. Maagaasi gaasiahjude vasejäätmete rafineerimise protsess
Pidades silmas olemasoleva vasejäätmete töötlemise tehnoloogia puudusi, on China Ruilin Engineering Technology Co., Ltd. välja töötanud "NGL" ahjus kasutatava vasejäätmete pürotehnilise rafineerimise protsessi.
NGL-ahi on välja töötatud kallutatava ahju ja pöördanoodahju eeliste kombineerimisel. Sellel on ühel küljel suur söötmisuks ja räbuuks ning teisel pool redoksport ja hingavad tellised. Ahju korpus võib teatud nurga all pöörata. "NGL ahjude rafineerimise vasejäätmete täielik protsess ja seadmed" *** võtab vasejäätmete rafineerimisprotsessis kasutusele lämmastiku segamise tehnoloogia, mis tugevdab tõhusalt massi- ja soojusülekannet rafineerimisprotsessis ning parandab tootmise efektiivsust. Selles protsessis kasutatakse soojuse saamiseks hapniku kaasahaaramise põlemist, mis parandab oluliselt soojuslikku efektiivsust, lühendab tootmistsüklit ja vähendab heitgaaside kogust rohkem kui 65%.
NGL-ahjudes rafineeritud vasejäätmete täielikku tehnoloogiat ja seadmeid alustati 2010. aastal ning see on laialdaselt industrialiseeritud ettevõtetes Shandong Jinsheng Group Eastern Copper Co., Ltd. ja Guangxi Nonferrous Group Recycled Metal Co., Ltd., nelja komplektiga { {1}}tonni maagaasi gaasiahjud. Süsteemid võeti tootmisse 2012. aastal.
