Hapnikuvaba vask ja madala hapnikuga vask pole kindlasti sama materjal. Neil on väga erinevad omadused ja kui eristate neid välimuse põhjal hoolikalt, võite märgata ka mõnda erinevust.
Esiteks on hapnikuvaba vase ja madala hapnikuga vase tootmisprotsessid erinevad, nagu nimest võite öelda. Peamine erinevus nende kahe vahel on hapnikusisaldus ... Praegu ütles keegi: "Ma tean, et üks sisaldab hapnikku ja teine mitte." Kuigi see kõlab õigesti, on see tegelikult vale!
Ehkki seda nimetatakse hapnikuvabaks vaseks, sisaldab see materjal hapnikku! (Sisu on lihtsalt väga väike, tühine, kuid see pole hapnikuvaba.) Hapnikuvaba vase ja madala hapnikuga vase valmistamisprotsessid on erinevad, nii et nende jõudluses on ka teatud erinevusi. Välimuse osas on hapnikuvaba vask säravam! Niisiis, kui puutute kokku mõlema materjaliga, on hapnikuvaba vaskmaterjal üldiselt eredam.
Tagasi vaskvarda juurde. Nagu varem mainitud, varieeruvad ka erinevate tootmisprotsesside tõttu ka vaskvarda hapnikusisaldus ja välimus. Ülemise drawing-meetodi abil toodetud vaskvardaga, millel on korralik töötlemine, on hapnikusisaldus alla 10 ppm ja seda nimetatakse hapnikuvaba vaskvardaks.
Pideva valamise ja veeremisprotsessi abil toodetud vaskvarras on kaitsetingimustes kuumrullitud, mille tulemuseks on hapnikusisaldus vahemikus 200–500 ppm, kuid võib mõnikord jõuda tasemeni kuni 700 ppm või kõrgemale. Üldiselt toodab see meetod vask, millel on hele, madala hapnikuga vaskvarda välimus, mida mõnikord nimetatakse ka poleeritud vardaks. Muidugi on seal ka dip-katte meetod, mis pakub veelgi kõrgemat kvaliteeti.
Hapnikuvaba vaskvarda toodetakse, kasutades kas imporditud või kodumaiselt toodetud seadmeid, kuid lõpptoote erinevus pole märkimisväärne. Hea vaskplaadi valimise ja stabiilse tootmise juhtimisega võivad kodumaiselt toodetud seadmed toota ka 0,05 tõmbetugevusega vaskvarda.
Hapnikuvaba ja madala hapnikuga vaskvarda saab hapnikusisaldusega hõlpsasti eristada. Hapnikuvaba vase sisaldus on hapnikusisaldus alla 10-20 ppm, kuid mõned tootjad saavutavad praegu ainult alla 50 ppm. Madala hapnikuvarda hapnikusisaldus on 200–400 ppm, samas kui hea varda hapnikusisaldus on tavaliselt umbes 250 ppm. Hapnikuvaba varda toodetakse tavaliselt tipptasemel meetodil, samas kui madala hapnikuvarda valatakse ja veeretatakse pidevalt. Võrreldes kahe tootega on madala hapnikuga varras sobivam emailitud traadi omaduste jaoks, nagu paindlikkus, kevadnurk ja mähise jõudlus. Traadi joonistamise tingimuste osas on aga madala hapnikuvarras nõudlikum! Sama 0,2 mm õhukese traadi korral, kui joonistusolud on kehvad, on tavaline madala hapnikuga varras võimeline joonistama, samas kui hea madala hapnikuga varras puruneb.
Kui joonistusolud on head, võib sama varras suuta tõmmata 0,05 mm, samas kui tavaline madala hapnikuga varras võib kõige rohkem tugistada ainult 0,1 mm. Muidugi peavad kõige õhemad juhtmed, näiteks 0,02 mm, tuginema imporditud hapnikuvabale vaskvardale. Mõned ettevõtted katsetavad praegu madala hapnikuvarda eemaldamist, et tõmmata 0,03 mm õhukest traati, kuid ma pole selles eriti selge. Kõlarikaablite jaoks eelistatakse üldiselt hapnikuvaba vaske. Selle põhjuseks on asjaolu, et oksikivaba vask on valmistatud ühekristallilisest vasest, samas kui madala hapnikuga vask on valmistatud polükristallilisest vasest.
Elektrilistes rakendustes kasutatakse nii madala hapnikuga vask- kui ka oksügaalse vaba vaske, näiteks traadi ja kaabli, emailitud traati, lamedat juhtme ja vasksiinides. Nende rakendused on suuresti samad. Erinevus seisneb nende hapnikusisalduses. Riiklik standard täpsustab hapnikusisaldust alla 450 ppm madala hapnikuga vase jaoks, samas kui madala hapnikuga vase jaoks alla 20 ppm.
Hapnikuvaba vase vastupidavus ja töötlemisvõime on suurem kui madala hapnikuga vask, seetõttu kasutavad kvaliteetsed elektrilised materjalid tavaliselt oksikivaba vaske. Näiteks emailitud traadi valmistamisel tekitab oksikivaba vase kahtlemata madalamat takistust. Mootorites kasutamisel on soojuse genereerimine kahtlemata parem kui madala hapnikuga vask. Seetõttu eelistavad kvaliteediteadlikud tootjad toorainena oksikivaba vaske.
Lisaks raskendab madala hapnikuga vask traadi õhemat kui 0,5 mm, samas kui oksikvaba vask pakub palju paremat töötlemist.
Seega on praegune suundumus: madala hapnikuga vaske kasutatakse madala takistusvajadusega suuremahuliste elektritoodete jaoks, samas kui oksikivaba vaske kasutatakse väikesemahuliste toodete jaoks, millel on kõrge vastupidavusvaske. Kõik teavad, et hapnikuvaba vaskvarras on parem, kuid kas see parem jõudlus tähendab kõrgemat hinda?
Praegu on tipptasemel meetod Hiinas hapnikuvaba vaskvarda tootmiseks kasutatav peamine meetod. See tavaprotsess pakub eeliseid, näiteks lühikese protsessi voog, kõrge saagikuse määr, madalad kulud ja minimaalsed investeeringud. Seetõttu ei ole hapnikuvaba vaskvarda hind oluliselt kõrgem kui tavalise vaskvarda oma. Lisaks on hapnikuvaba vase tootmisprotsess viimase 20 aasta jooksul teinud arvukalt parandusi. Küps hapnikuvaba vaskvarda tootja võib hõlpsalt viia hapnikuvaba vaskvarda maksumuse sarnasele tasemele nagu tavalise vaskvarda oma.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
