Vaskmaterjalid H59 ja H62 kuuluvad tavalise messingi kategooriasse, mis on kaks tavalist vase-tsingisulamite klassi. Valik peaks põhinema põhjalikul hinnangul, võttes arvesse tegelikku rakendust, kulueelarvet ja jõudlusnõudeid.
Keemiline koostis:
H59 vasesisaldus on ligikaudu 57%-60% ja tsingisisaldus ligikaudu 40%-43%. Seda klassifitseeritakse madala vase- ja kõrge tsingisisaldusega messingiks.
H62 vasesisaldus on ligikaudu 60,5%-63,5% ja tsingisisaldus 36,5%-39,5%. See on klassifitseeritud keskmise vasesisaldusega messingiks.
H62 vasesisaldus on 3–5% kõrgem kui H59 ja see erinevus mõjutab otseselt materjali omadusi.
Hankige H62/H59 messingi spetsifikatsioonileht
Mehaanilised omadused:
Mehaanilise jõudluse seisukohast on H62 tõmbetugevus üle 380 MPa ja Brinelli kõvadus üle 100 HB. See on selge eelis võrreldes H59-ga, mille tõmbetugevus on umbes 330 MPa ja kõvadus 85 HB.
H62 pikenemine on umbes 45%, samas kui H59 pikenemine on umbes 35%, mis näitab, et H62 on külmtöötlemisel vähem altid pragunemisele.
Kui komponendid peavad taluma märkimisväärset koormust või sagedast liikumist, näiteks elektripistikutes või instrumentide hammasratastes, on H62 sobivam.
Korrosioonikindlus:
Korrosioonikindluse osas on nende jõudlus kuivas keskkonnas sarnane. Niiskes ja kuumas keskkonnas on H62 suurema vasesisalduse tõttu tugevam oksüdatsioonikindlus.
H62 kasutamine riistvaraliitmike jaoks rannikuäärsetes välistingimustes võib pikendada nende kasutusiga. Laevatarvikute tehase võrdlev test näitas, et soolapihustuskeskkonnas püsis H62 puutumatuna 60 tundi kauem kui H59.
Küsige H62/H59 messingi hindade ja näidiste kohta
Töötlemise jõudlus:
Töötlemise jõudluse erinevus on märkimisväärne. H59-l on lai kuum-töötemperatuuri vahemik (680–750 kraadi) ning see sobib kuumsepistamiseks ja kuumekstrusiooniks.
Tabaluku korpuseid tootev lukutootja kasutas kuumstantsimiseks H59 materjali, kontrollides defektide määra 3% täpsusega.
H62 paistab silma külma töövõimega. Riistvaratehas kasutas poltide masstootmisel -külmsuunamise protsessi H62-ga, suurendades tootmise efektiivsust 15% võrreldes H59 kasutamisega.
Juhtivad ja soojuslikud omadused:
Võrreldes juhtivaid ja soojuslikke omadusi, on H62 elektrijuhtivus umbes 28% IACS, samas kui H59 umbes 26% IACS.
Kuigi erinevus ei ole suur, võib juhtivust nõudvates rakendustes, näiteks vaiade liidese pilliroo laadimine, H62 valimine vähendada soojuse teket 10%.
Uue energiaettevõtte katseandmed näitasid, et H62-ga valmistatud laadimiskomponentide temperatuuritõus oli 4 kraadi madalam kui H59-ga.
Maksumus:
Kulude osas on praeguste vasehindade põhjal H62 materjalikulu umbes 300 RMB tonni kohta kõrgem kui H59.
Sanitaartehnikatooted, mis toodavad aastas 1 miljon komplekti segisteid, säästsid toorainekuludelt umbes 800 000 RMB, kasutades H62 asemel H59, kuid remondimäär kasvas 0,8 protsendipunkti. On vaja tasakaalustada kulude ja kvaliteedi suhet.
Spetsiifilise materjali valiku soovitused:
Dekoratiivesemete (nt ukselingid ja käsitöö) puhul eelistage H59.
Kandvate konstruktsioonikomponentide (nt vedruplaadid ja hammasrattad){0}}kasutamiseks valige H62.
Keevitatud komponentide jaoks on soovitatav kasutada H62, kuna sellel on vedelas olekus parem voolavus.
Kui pinna galvaniseerimine on vajalik, on H62 katte nakkuvus 20% parem kui H59 oma.
Niiskes keskkonnas kasutamiseks tuleb valida H62. Autoosade tehas uuendas klaasipuhastite pistikute materjali H59-lt H62-le, mille tulemusena vähenes garantiiaja jooksul rikete määr 65%.
Hoolduse ja hooldamise kaalutlused:
Keemilistes keskkondades kasutatavate H59 komponentide puhul tuleks korrosioonivastase katte paksust- suurendada.
H62-st valmistatud täppisosade kokkupanemisel tuleb hapra purunemise vältimiseks kontrollida eelpingutusjõudu.
Kahe materjali segamisel pidage meeles elektrokeemilise korrosiooniga seotud probleeme. Ühes sillaprojektis ilmnes segakasutuse tõttu pistikute kiirendatud korrosioon kolm korda kiiremini.
Meie tehas
Meie tehas on vasetoodete täppistootmise, täiustatud seadmete integreerimise, range kvaliteedikontrolli ja tõhusa tootmisvõimsuse põhialuseks. Meil on täielik tootmisliin, mis hõlmab kogu protsessi alates tooraine sulatamisest ja pidevast valtsimisest kuni täppistõmbamise/lõikamiseni, koos võtmeseadmetega, sealhulgas suured-tonnaažiga hüdraulilised venitusmasinad, ülitäpsed-CNC-tööpingid ja automatiseeritud pinnatöötlussüsteemid. See võimaldab laiaulatuslikku-tootmist kohandatud toodetega, nagu vaskvardad, torud, plaadid, ribad ja traadid. Tehas järgib rangelt ISO kvaliteedijuhtimissüsteemi ja on varustatud testimisseadmetega, nagu spektromeetrid ja mehaanilised omaduste testimise masinad, et jälgida protsessi parameetreid ja toote jõudlust kogu protsessi vältel. Digitaalne tootmise juhtimine saavutatakse läbi ERP-süsteemi ja visuaalsete armatuurlaudade, tagades tellimuste õigeaegse kohaletoimetamise. Lisaks rakendame rohelist tootmisfilosoofiat, mis on varustatud heitgaaside töötlemise ja vanametalli ringlussevõtu süsteemidega, et pakkuda klientidele kvaliteetseid ja jätkusuutlikke vaskmaterjalide lahendusi.
Vasest toodete pakend
Kasutame professionaalseid ja usaldusväärseid pakendamislahendusi, et kaitsta igat tüüpi vasktoodete terviklikkust{0}}kaugemaatranspordi ja käsitsemise ajal. Vasest varraste ja torude mähkimiseks kasutame niiskuse{2}}- ja roostekindlaid-materjale, mis on painutamise ja deformatsiooni vältimiseks kinnitatud tugevate puitkastide või terasrihmadega. Vaskplaadid ja -ribad suletakse veekindla paberi või plastkilega, kaitstakse servakaitsetega ja kinnitatakse seejärel kohandatud puidust kaubaalustele või metallist riiulitele, et vältida pinnakriimustusi ja niiskust. Vasktraadid on korralikult keritud spetsiaalsetele rullidele, mähitud niiskuse- ja roostekindla-kilega ning servadest tugevdatud. Kõik pakendid on kujundatud vastavalt ekspordistandarditele ja selge märgistusega, et tagada kaupade ohutu tarnimine meie ülemaailmsetele klientidele.
Hankige kiire hinnapakkumine ja logistikaplaan
