Probleemid, mis on seotud vasest veetõkkega vaskribade keevitamisega
Kuidas keevitada veekindlat vaskriba
Piisab 50-vatist sisesoojendusega jootekolbist, kampolist jootetraadist, peenest liivapaberist ja nõela otsaga tangidest. Kasutage liivapaberit, et eemaldada oksiidikiht veekindla vasklindi pinnalt, kuni see on läikiv. Kuumutage elektriline jootekolb iga veekindla vasklindi tina katmiseks. Seejärel kattuvad kaks vasklehte ja sulatatakse elektrilise jootekolviga kuumutades.
Veekindla vaskriba keevitusprotsessi katse
Vesitõkkeva vasklindi keevisliidet pole vaja teha pull-nina kujuliseks, mõlemalt poolt saab keevitada vaid kaks tükki. Kui veetõkke vaskplekk on konstrueeritud veetõkkega vaskribana, tuleks katsekeha saata kontrollimiseks kavandatud erikuju järgi vastavalt kohapealse järelevalve nõuetele. Kui kohapealse järelevalve nõuet ei ole, võib katsekeha esitada kontrollimiseks tavapäraselt.
Siin on lühike sissejuhatus veekindlate vaskribade keevitusprotsessi ja tuvastamismeetodite kohta:
1. Veetõkkega vaskribade ühendamiseks kasutatakse kahepoolset lapikeevitust ja rippkeevi pikkus ei tohi olla väiksem kui 20 mm. Keevitamiseks tuleks kasutada messingelektroodiga gaaskeevitust ja käsitsi kaarkeevitust ei tohiks kasutada.
2. Keevitamise töötingimused: 1) Keevitajad peavad olema koolitatud ja hinnatud, neil peab olema töösertifikaat ning nad peaksid olema tuttavad mehaaniliste omaduste ja tööprotseduuridega. 2) Kõik gaaskeevitusseadmed tuleb enne tööd või pärast pikka seisakut uuesti tööle asudes üle vaadata. Atsetüleenpudelite, hapnikupudelite ja kummivoolikute liitmikud ja klapikinnitused peavad olema tihedad ja kindlad ning lõtvumine, kahjustused ega õhulekked ei tohi olla lubatud. Hapnikupudelid ja nende tarvikud, kummivoolikud ja tööriistad ei tohi olla saastunud rasva ja mustusega. Sel viisil See tagab, et gaaskeevitusseadme tõrgete tõttu ei juhtu gaaskeevitusprotsessi ajal õnnetusi. 3) Kontrollige gaaskeevitusseadmeid, tarvikuid ja torustikke lekete suhtes. Kasutage testimiseks ainult seebivat vett. Katse ajal ei tohi tulekahju tekitamise vältimiseks läheduses lahtist tuld ega suitsetamist. 4) Hapnikupudelite, atsetüleenpudelite ja lahtise leegi vaheline kaugus peaks olema üle 10 meetri. Äärmuslike tingimuste korral ei tohiks see olla madalam kui 5 meetrit ja tuleb võtta isolatsioonimeetmed.
3. Keevitusmeetodiks on hapniku ja atsetüleeni kasutamine kõrge temperatuuri tekitamiseks, keevitusvarda ja keevisõmbluse metalli sulatamine ning seejärel keevisõmbluse moodustamiseks tahkumine.
4. Kvaliteetsete keevisliidete saamiseks peaks keevitusbasseini kuju ja suurus olema alati ühtlane.
5. Testimismeetodeid ja katsetulemusi tuleks kontrollida ükshaaval vastavalt GB/T528 asjakohastele sätetele ning seal ei tohiks olla mullikesi, räbu lisandeid ega valekeevitust. Vajadusel viige läbi tugevuskontroll. Tõmbetugevus ei tohiks olla väiksem kui 75% alusmaterjali tugevusest. Keevisliited peavad olema sileda pinnaga, ilma aukude, lünkadeta ja vee imbumiseta.
Vase veetõkkega keevitamine
Katsemeetod vasest veetõkkega vaskriba veetõkete keevitamise kvaliteedi kontrollimiseks
1. Vase veetõkke keevisliidet saab kontrollida välimuse kvaliteedi järgi
Pärast keevitamise lõpetamist kasutage visuaalset kontrolli või mõõtmist, et kontrollida, kas keevisõmblus on tasane ja sile, kas telje aja liidese viga vastab pakkumisdokumendi tehnilistele nõuetele ja ülekatte pikkus on vähemalt 20 mm.
2. Keevisliidete petrooleumi läbitungimiskatse
Esmalt puhastage detaili pind kontrollimiseks, jätmata plekke. Kandke see valge pulbrilise lägaga. Pärast täielikku kuivamist kandke keevisõmbluse tagaküljele petrooleumi. Tänu petrooleumi pingeefektile on sellel omadus tungida väikestesse vahedesse. Kui vasest veetõkkepleki keevisõmblus ei ole tihe või terase sees on lõtvumist, vahekihti või tolmu, lekib petrooleum vasest veetõkkeplekist terasmaterjali või keevisõmbluse teisele küljele ja näitab plekke valgel pulbril.
Defekti asukoha täpseks kindlaksmääramiseks ja prindipleki leviku vältimiseks peatuge pärast petrooleumi pealekandmist hetkeks ja jälgige. Koht, kus prindiplekk esmakordselt ilmub, on defekti asukoht. Petrooleumi piisava imbumisaja tagamiseks on asjakohane jälgida, et tuvastamisprotsess kestaks üle poole tunni ilma plekkideta.
3. Keevisliidete mehaaniliste omaduste kontrollimise meetodid
Ühenduse tõmbekatse ei tohiks olla väiksem kui 80% alusmaterjali tõmbetugevusest. Seda piirkonda tuleb rangelt kontrollida.
Kuidas keevitada vasklehti vasklehtedeks
Enne uue jootekolbi kasutamist poleeri ots peene liivapaberiga, pane elektri peale ja kuumuta, kasta kampolisse ja puuduta otsiku tera serva jootetraadiga, et ots ühtlaselt tinaga kataks. See võib hõlbustada keevitamist ja takistada jootekolvi otsa pinna oksüdeerumist. Kui vana jootekolvi ots on tugevalt oksüdeerunud ja muutub mustaks, võite metallilise läike paljastamiseks pinnaoksiidi eemaldamiseks kasutada terasfooliumi ja seejärel enne kasutamist uuesti tinatada.
Jootekolb vajab 220 V vahelduvvoolu toiteallikat ning selle kasutamisel tuleks pöörata erilist tähelepanu ohutusele. Järgmisi punkte tuleks hoolikalt läbi viia:
Jootekolbi pistiku jaoks on kõige parem kasutada kolmepooluselist pistikut. Veenduge, et korpus on korralikult maandatud.
Enne kasutamist kontrollige hoolikalt, kas toitepistik ja toitejuhe pole kahjustatud. Ja kontrollige, kas jootekolvi ots on lahti.
Jootekolbi kasutamisel ärge lööge seda kõvasti. Olge ettevaatlik, et mitte kukkuda. Kui jootekolbi otsas on liiga palju jooteainet, pühkige see lapiga ära. Ärge visake seda ringi, et vältida teiste põletamist.
Keevitusprotsessi ajal ei saa jootekolbi lamama jätta. Kui jootmist ei toimu, tuleks see asetada jootekolbi alusele. Pange tähele, et toitejuhet ei saa asetada jootekolvi otsale, et vältida isolatsioonikihi põlemist ja õnnetuse põhjustamist.
Pärast kasutamist tuleb toide kohe välja lülitada ja toitejuhe vooluvõrgust lahti ühendada. Pärast jahutamist pange jootekolb tagasi tööriistakasti.
2. Joote ja räbusti
Keevitamisel on vaja ka jootet ja räbustit.
(1) Joodis: elektroonikakomponentide keevitamiseks kasutatakse tavaliselt kampoli südamikuga jootetraati. Seda tüüpi jootetraadil on madalam sulamistemperatuur ja see sisaldab kampoli räbusti, mis muudab selle kasutamise äärmiselt lihtsaks.
(2) Räbusti: tavaliselt kasutatav räbustik on kampol või kampolvesi (lahustage kampol alkoholis). Räbusti kasutamine võib aidata eemaldada metallpinnalt oksiide, hõlbustada jootmist ja kaitsta jootekolvi otsa. Jootepastat saab kasutada ka suuremate komponentide või juhtmete jootmisel. Siiski on see teatud määral söövitav ja pärast keevitamist tuleks jäägid eemaldada koheselt.
3. Abivahendid
Keevitustoimingute hõlbustamiseks kasutatakse sageli abitööriistadena nõel-, nihketange, pintsette ja nuge. Peaksite õppima neid tööriistu õigesti kasutama.
2. Keevituseelne töötlemine
Enne keevitamist tuleb komponentide tihvtidele või trükkplaadi jooteosadele eeljootmine läbi viia.
1. Eemaldage keevitusosast oksiidikiht
Nuge saab valmistada katkisest saelehtedest. Kraapige metalljuhtme pinnalt oksiidikiht maha, et paljastada tihvti metalliline läige. Trükkplaati saab poleerida peene marli paberiga ja seejärel katta kampoli alkoholilahuse kihiga.
2. Komponentide tinatamine
Tina kraabitud juhtmed. Võite kasta plii kampoli piirituse lahusesse, vajutada tinaga kuuma jootekolvi otsa juhtmele ja keerata juhet. See võimaldab katta juhtmed ühtlaselt õhukese tinakihiga. Enne juhtmete keevitamist tuleks isolatsioonikate maha võtta ja seejärel saab enne ametlikku keevitamist teha ülaltoodud kaks töötlust. Kui tegemist on mitme metalltraadiga traadiga, tuleks see pärast poleerimist kõigepealt kokku keerata ja seejärel tinatada.
