Titaansulamist torud, see titaansulamist valmistatud spetsiaalne torud, on võitnud paljude tööstusvaldkondade suure tunnustuse ja rakendusi selliste suurepäraste omaduste jaoks, nagu kerge kaal, kõrge tugevus, kõrge temperatuurikindlus ja korrosioonikindlus. Selle suurepärased mehaanilised omadused ja tembeldamisomadused koos asjaoluga, et seda saab töödelda keevitamise ja muude protsesside kaudu ning keevitatud liigeste tugevus on peaaegu võrdne mitteväärimetalliga ning ka lõikamis- ja mehaaniliste jõudlus on väga hea, nii et titaansulamist torud mängivad keemilisi seadmeid, mis on keemilised seadmed, mis on vajalik, mis on paljude f -elektrienergiaga, desalings.
Titaansulamistorude tootmisprotsessis mõjutab töötlemisprotsessi peenus otseselt torude lõplikku jõudlust ja kvaliteeti. Alates algsest sulamisest kuni lõpliku sepistamise ja moodustamiseni on iga samm rangelt kontrollitud ja optimeeritud.
Sulatamisjärgus sulab titaankäsna ja vahesulamite segu otseselt täiustatud plasma või elektronkiirepüstolitehnoloogia abil, et saada kõrge puhtusega tubulaarne õõnesplokk. Selle protsessi käigus reguleeritakse täpselt selliseid parameetreid nagu tooraine suhted, sulamistemperatuurid ja sulamisajad, tagamaks, et valuplokkide keemiline koostis ja mikrostruktuur on optimeeritud.
Tavaliste samba titaanvalude jaoks valmistatakse need torude kangideks puurimisprotsessi ja titaankiipide ringlussevõtu abil, et parandada materjali kasutamist ja vähendada kulusid.
Järgmisena tuleb sepistamise etapp, mis on kriitiline samm titaansulamistorude moodustamise protsessis. Pärast seda, kui valatud toorikott on kuumutatud konkreetsele temperatuurile, on see radiaalselt sepistatud kolm korda. Iga sepistamine nõuab mandli muutmist ja ranget kontrolli alloleva deformatsiooni ja liikumise kiiruse üle. Selle sepistamisprotsesside seeriate kaudu muudetakse tooriku ristlõike kuju järk-järgult ümardatud siseosaga välimisest ruudust ümardatud siseosaga välisse kaheksanurni ja lõpuks tagasi ümara kuju juurde. Selle protsessi käigus on temperatuuri ja kiiruse juhtimine äärmiselt kriitiline ning need mõjutavad otseselt toru mehaanilisi omadusi, mikrostruktuuri ja pinna kvaliteeti.
Lisaks kasutatakse sepistamisprotsessis täiustatud testimistehnoloogiat ja kvaliteedikontrolli vahendeid tagamaks, et toru iga detail vastab standardile, et vastata klientide erinevatele vajadustele ja rakenduse stsenaariumidele.
