Veeremine
Vaskvarraste valtsimine hõlmab kolme tüüpi: aukvaltsimine, ketrusvaltsimine ja planetaarvaltsimine.
1. Aukude valtsimine: Meetod erinevat tüüpi materjalide pikisuunaliseks valtsimiseks kahe- või kolmevaltsilisel veskis, kasutades rullide soontest moodustatud ava.
2. Pöörlev valtsimine: meetod pöörleva metallketta või eelvormitud tooriku söötmiseks ja ketramiseks läbi ketrusratta.
3. Planetaarne valtsimine: Valtsimismeetod erinevat tüüpi materjalide ekstrudeerimiseks veskis, mis koosneb ühest või kahest tugirullist ja paljudest tugirulle ümbritsevatest planetaarrullidest.
Venitamine
1. Venituse definitsioon
Venitamine on survetöötlusmeetod, mis juhib tooriku läbi matriitsi augu ja rakendab selle kuju ja suuruse muutmiseks pinget. See on ka võtmeprotsess vaskvarraste valmistraadi tootmisel.
2. Venitamise tunnused
Selle protsessi käigus vastavad toote kuju ja suurus nõuetele ning sellel on kõrge mõõtmete täpsus ja hea pinnaviimistlus.
3. Venitusseadmete klassifikatsioon
Levinud venitusseadmete hulka kuuluvad kettvenitusmasin, ketasvenitusmasin, hüdrauliline venitusmasin ja kombineeritud venitusmasin. Keti venitusmasinat kasutatakse peamiselt sirgete toodete venitamiseks ning seal on üheahelaline, kaheahelaline ja üherealine, mitmerealine venitusmasin. Ketasvenitusmasinat kasutatakse peamiselt väikese ja keskmise läbimõõduga ketaste tootmiseks. Kombineeritud venitusmasin toodab peamiselt väikese suurusega tooteid ketastest kuni fikseeritud pikkusega sirgete toodeteni, mis võivad samaaegselt teostada toodete venitamist, sirgendamist, pinna poleerimist, fikseeritud pikkusega lõikamist ja otse valmistooteid.
Kuumtöötlus
Torude ja varraste traadi kuumtöötlus on peamiselt vahepealne lõõmutamine ja valmistoote lõõmutamine. Lõõmutussüsteem on koostatud vastavalt sulami omadustele, toote olekule ja jõudlusnõuetele. Praegu kasutatakse torude ja varraste traadi kuumtöötlemisel laialdaselt spetsiifilise atmosfääriga kellaahjusid, rull-põhjaahjusid ja võrguahelaga ahjusid. Kaitsekeskkonna kasutamisel tugevdatakse atmosfääri ringlust, et tagada ühtlane atmosfäär ja toote särav pind.
Varrasprofiilide kuumtöötlemisel toimub ka karastamine ja vanandamine. Seda kasutatakse peamiselt vananevate tugevdavate omadustega sulamite kuumtöötlemiseks, et parandada materjalide tugevust ja terviklikku jõudlust. Ekstrudeeritud toodete karastamise lõpetab tavaliselt ekstrusiooni väljalaskevee tihend, samas kui tõmmatud tooted vajavad spetsiaalset karastusahju.
Viimistlemine
Vasesulamist torude, varraste ja juhtmete viimistlus hõlmab peamiselt lõikepeade ja -sabade lõikamist (suuruse määramine), sirgendamist, pinnatöötlust jne. Vastavalt toodete spetsifikatsioonidele ja nõuetele saab toodete lõikepead ja sabad teha saagimise teel ja lõikamine. Üldjuhul saetakse ülitäpseid ja suuremõõtmelisi tooteid. Sirgus on torude ja varraste toodete oluline kvaliteedinäitaja.
Tavaliselt kasutatavad torude, varraste ja profiilide sirgestamismasinad hõlmavad rull-, surve-, siinus- ja tõmbesirgestusmasinaid ning kõige laialdasemalt kasutatakse rull-sirgestusmasinaid. Rullsirgendusmasinad on tooted, mida sirgendatakse korduva painutamise teel läbi erinevate rullide kuju. Surveõgvendusmasinaid kasutatakse tavaliselt suurte või ülisuurte vardade, profiilide ja paksuseinaliste torude sirgendamiseks. Siinussirgendust kasutatakse peamiselt väikese läbimõõduga torude ja lattide sirgendamiseks korduva painutamise teel läbi siinusõgvendusrullide. Pingutussirgestusmasin kinnitab toote kaks otsa kinni ja rakendab vastupidist pinget, et toode kergelt deformeeruks, et saavutada sirgendamise eesmärk. Seda kasutatakse peamiselt eriprofiilide sirgendamiseks ja selle pikenemine ulatub 1-3%.
Valmistoote pinna puhtuse ja sära tagamiseks tuleb toote pind töödelda, mis võib olla käsitsi või automaatne. Käsitsi töötlemine on mõeldud peamiselt operaatorile toru ja lati pinnalt õliplekkide ja mustuse pühkimiseks (sealhulgas suruõhuga toru siseküljele vatipallidega löömiseks jne). Automaattöötlus seisneb peamiselt toru ja lati pesemises puhastusainet sisaldavas vedelikus (sh toru sees puhumises) ja kuivatamises.
