3. Külmutusagensi torustiku vasktorude valikuparameetrid ja lubatud väärtused
Külmutusagensi torustike vasktorude valimisel tuleb arvesse võtta paljusid tegureid, sealhulgas vasktoru suurust, tüüpi, seina paksust ja töörõhku. Näiteks ASTM B280 standard määrab kindlaks vasktorude suuruse ja töörõhu kliimaseadmete ja jahutusseadmete valdkonnas. Vasktorude valik peaks vastama jahutussüsteemi erinõuetele, sealhulgas külmutusagensi tüübile, süsteemi võimsusele ja arvutuslikule rõhule.
1. Hiina standardid:
Riiklikud standardid, nagu GB/T 17791-2017, pakuvad üksikasjalikke juhiseid külmutusagensi torustike vasktorude valimiseks. Need standardid hõlmavad erinõudeid erinevat tüüpi külmutusagensisüsteemide jaoks (näiteks R22, R410A, R32 jne) nõutavate vasktorude suurustele, samuti maksimaalsele lubatud töörõhule ja -temperatuurile.
Kombineerides spetsiifilisi insenerinõudeid kehtivate Hiina riiklike standarditega, saab tagada, et vasktorude valik vastab süsteemi jõudlus- ja ohutusnõuetele. Näiteks võib standard näidata, kuidas valida sobivat vasktoru suurust ja seina paksust vastavalt külmutusagensi tüübile ja süsteemi konstruktsioonile teatud töötingimustes ning kuidas tagada nende parameetrite toimimine ohutus vahemikus.
2. Euroopa standardid:
Euroopas klassifitseeritakse vasktorud vastavalt standardile EN 1057 kategooriasse "Type X Copper Pipe", "Type Y Copper Pipe" ja "Type Z Copper Pipe"; Austraalias on need klassifitseeritud "tüüpi A", "tüüpi B", "tüüpi C" ja "tüüpi D".
Need erinevat tüüpi vasktorud jagunevad nende jäikuse järgi pehmeteks vasktorudeks ja kõvadeks vasktorudeks. Pehmed vasktorud on lõõmutava kuumtöötlemise tõttu kallimad, kuid neid on lihtne paigaldada ja hooldada ning need sobivad puhkudeks, mis nõuavad delikaatset juhtmestikku, näiteks olmeveetorud või HVAC-süsteemid. Kõvad vasktorud on paksemate seintega ning taluvad kõrgemat survet ja temperatuuri. Neid kasutatakse tavaliselt peamiste veevarustustorude, gaasitorude ja tööstuslike rakenduste jaoks.
3. Üldise külmutusagensi torustiku vasktorude valikuparameetrid ja lubatud väärtused
O- ja OL-materjalid (TP2M-tüüpi, tehnikas tuntud ka kui mähised)
1/2H või H materjal (TP2 tüüp, inseneriteaduses tuntud ka kui sirged torud)
Neljandaks, millised on probleemid kliimaseadmete vasktorude kasutamisel? Kuidas neid lahendada?
1. Vasktoru leke:
Vasktorude leke on kliimaseadmete saatuslik defekt. Kui kliimaseadme külmutusagens on lekkinud, voolab see üle ja õhukonditsioneer ebaõnnestub soojuskandja puudumise tõttu. Vasktorude lekke põhjused on suhteliselt keerulised. Järgnevalt on toodud levinumad lekke põhjused.
(1) Tootmise põhjused:
① Pöörisvoolu vea tuvastamine ei õnnestunud. GB sätestab, et vasktorud peavad olema 100% pöörisvooluvigade tuvastamisega, ning sätestab veadetektori kalibreerimiseks kasutatava proovitoru tehisdefektide (läbi aukude) läbimõõdu, et tagada pöörisvoolu vigade tuvastamise tundlikkus ja vältida liigsete defektide tekkimist. jäi vahele. See nõue on tavalistes suurtes vasktorude tehastes täielikult tagatud, sest vigade tuvastamine on võrgutuvastus. See veebipõhine pöörisvoolu vigade tuvastamine tagab, et kõik toru pikkused on pöörisvoolu testitud, mis on 100% vigade tuvastamine. Mõned vasktorude tehased ei ole sellised või ei tuvasta pöörisvoolu vigu või kasutavad pisteliseks kontrollimiseks madala kvaliteediga pöörisvoolu veadetektoreid. Sel viisil on vasktorul standardeid ületavaid defekte, mis jäävad vahele või ei tuvastata, mis põhjustab kliimaseadme lekke, kui kasutaja seda kasutab;
② Pöörisvoolu veatuvastus tuvastab defektid, kuid vasktoru pind ei ole märgistatud või märgistus on ebatäpne või ebaselge. Vasktorude tootmisprotsessis tuleb pöörisvoolu veatuvastusega tuvastatud defektid normi ületavate defektide pealt tindiga katta, et kasutaja saaks defektse vasktoru kasutamise käigus eemaldada. Tootja poolt tootmisprotsessi käigus valitud tindi ebapiisava nakkumise, tindipritsipüstoli ebaõige reguleerimise, mittetäieliku kuivamise ja tindikomponentide pleekimise tõttu kõrge temperatuuriga kokkupuutel ei saa kasutaja aga välja valida defektid, mis tuvastati kasutamise ajal pöörisvoolu vea tuvastamisega. Kui õhukonditsioneeris kasutatakse defektset vasktorut, põhjustab see paratamatult leket.
(2) Kasutaja kasutamise põhjused:
① Defektsete torude väärkasutamine, mis tuvastati pöörisvoolu veatuvastusega. Tavalistes vasktorude tootmistingimustes ei märgi vasktorude pöörisvoolu vigade tuvastamine mitte ainult iga mähise kahjustuspunktide arvu, vaid värvib kahjustuskoha mustade märkidega, et kasutajad saaksid selle "musta toru" kasutamise ajal tuvastada ja välja valida. Kliimaseadmete ja külmutusseadmetega tegelevad ettevõtted peaksid seda operaatoritele, eriti uutele töötajatele selgelt selgitama, et vältida selliste kahjustatud torude paigaldamist kliimaseadmetele ja külmutusseadmetele. Oleme selle probleemi korduvalt leidnud, kui oleme kasutajateenustega sügavalt tutvunud. Mõned töötajad küsisid meilt, mis juhtus toru musta värviga, ja mõned lahkasid kvalifitseerimata tooteid ja leidsid, et just seetõttu, et tootele oli paigaldatud "must toru", põhjustas kliimaseadme ja külmutusseadme lekke.
② Töötlemisprobleemid. Kahe seadme moodustamise protsessis peab kliimaseadme põhitoru läbima painutamise, laienemise, laienemise ja keevitamise lülid.
③ Halvast keevitusest põhjustatud leke. Pärast vasktoru sisestamist perforeeritud alumiiniumfooliumisse tuleb torud ühendada ja nende ühendamiseks on vaja väikest põlve. Ühenduse tihkeks muutmiseks keevitatakse väike põlveke tootmisprotsessi käigus joodisega vasktoru külge. Keevitusmeetod jaguneb käsitsi ja automaatseks. Keevitamise ajal ei ole jootekvaliteedi, vasktoru paisumise ja keevituspinnale sattunud võõrkehade tõttu keevisõmblus tahke, moodustades virtuaalse keevisõmbluse, põhjustades külmutusagensi lekke.
2. Vasktorude praod:
Vasktorude praod koonduvad peamiselt vasktorude paisumis- ja paisumisprotsessidesse. Pragunemise olukord on näidatud joonisel 1. Kahe seadme valmistamisel on vasktorude paisutamine ja paisumine pidev protsess, mis sageli lõpetatakse ühe protsessiga. Vasktorude pragunemisel on palju põhjuseid ja peamised põhjused on järgmised:
① Vasktoru enda kvaliteet. Vasktoru enda kvaliteedi põhjused võib jagada välispinna defektideks, sisepinna kriimustusteks ja sisepinna oksüdatsiooniks. Vasktoru külmtöötluse deformatsiooni ajal paisumise ja paisumise ajal pikeneb pind tõmbepinge tõttu. Kui vasktoru välispinnal on sügavaid kriimustusi, ei talu vasktoru välispind pinna tõmbepinget, mille tulemuseks on äratõmbumisnähtus, milleks on vasktoru välispinna pragunemine, mida näeme. . Vasktoru sisepinna kriimustuste tekitatud pragunemismehhanism on sarnane välispinna kriimustustest põhjustatud pragunemismehhanismiga. Kui vasktoru sisepind on oksüdeerunud, erineb oksüdeeritud vasktoru sisepinnale mõjuv hõõrdejõud paisumise ajal oksüdeerimata vasktoru sisepinnale mõjuvast hõõrdejõust, mille tulemuseks on vasktorude alumiste sammaste ebaühtlane pikkus. sama pikkusega. Paisumisel ulatub väikese hulga alumiste muulidega vasktoru pikaks, mille tulemuseks on ülemäärane paisumine ja pragunemine.
Joonis 1: Kliimaseadme vasktorude osaline pragunemine
② Kasutaja kasutamise põhjused. Vasktorude kasutamisel sirgendatakse neid sageli ja lõigatakse mõõtu. Lõikamine toimub tavaliselt laastuvaba lõikamise teel. Vasktorude pind on pärast kuumtöötlust suhteliselt pehme. Ilma laastuta lõikamisel, kui lõikur on ebasoodne või lõikur on liiga suur, tõmbub vasktoru liiga palju kokku või sellel on liiga palju jäsemeid, moodustades pordivälke ja pordi kõvenemise, mis põhjustab laienemisel pragusid. Soojusvaheti koosneb paljudest U-kujulistest torudest. Iga "U"-kujulise toru pikkuse ja iga "U"-kujulise toru kahe otsa pikkuse konsistentsi nõuded on väga kõrged. U-kujulise toru painutamisel on seadmete või reguleerimise tõttu iga U-kujulise toru pikkus ja iga U-kujulise toru kahe otsa pikkus liiga erinevad (üle 2 mm). Seetõttu on paisumisel port liiga pikk ja vasktoru liiga pikk, mistõttu paisumine on liiga suur ja praguneb.
3. Painutatud torude kortsumine ja purunemine:
"U"-kujuliste torude valmistamisel tekivad vasktorude kortsumine ja purunemine (joonis 2, joonis 3). Selle protsessi käigus lammutatakse sageli vasktorud.
