TC12 titaansulamite töötlemistehnoloogia kategooria hõlmab mitmeid valdkondi, sealhulgas lõikamine, sepistamine, veeremine jne. Järgnev on TC12 titaansulami töötlemise tehnoloogia kategooria üksikasjalik arutelu:
Esiteks töötlemise lõikamine
Titaansulam on tänu kõrgele kõvadusele, madalale soojusjuhtivusele ning kõrgele reaktsioonivõimele ja muudele omadustele, et lõikamise töötlemise muutmine muutub eriti keeruliseks. TC12 titaanisulami töötlemisel on töötlemise tõhususe ja töötlemise kvaliteedi tagamiseks vaja spetsiaalseid lõiketööriistu ja lõikamisparameetreid.
Lõikamisriistad:
Lõikamisriistade materjalid: tuleks kasutada tööriistade materjalid, millel on kõrge termiline tugevus, kõrge kulumiskindlus ja hea termiline šokikindlus, näiteks kuup -boori nitriid (PCBN), keraamilised tööriistad või kaetud karbiidiriistad. Need materjalid on võimelised säilitama stabiilse lõike jõudluse kõrgetel temperatuuridel ja kõrgel rõhul.
Tööriistakate: tööriistade kattetehnoloogia on ka oluline vahend lõike jõudluse parandamiseks. Tavaliselt kasutatavate kattematerjalide hulka kuuluvad TIC, tina, al₂o₃, Ticn, Tialn jne, mis võivad parandada tööriista kulumiskindlust, oksüdatsiooniresistentsust ja määrimise jõudlust.
Parameetrite lõikamine:
Lõikamiskiirus: lõikekiiruse valimine peaks võtma arvesse titaanisulami soojusjuhtivust ja lõikes oleva termilist pinget. Üldiselt võib kiire raiumine vähendada lõikejõudu, kuid see suurendab ka lõike serva termilist pinget. Seetõttu on lõikejõu ja soojuspinge mõju tasakaalustamiseks vaja leida sobiv lõikekiirus.
Sööt ja lõike sügavus: sööda ja lõike sügavuse valik tuleks põhineda konkreetsetel töötlemistingimustel ja tööriista jõudlusel. Suurem sööt ja lõikamissügavus võivad parandada töötlemise efektiivsust, kuid see suurendab ka lõikejõu ja tipptasemel kulumist.
Ii. Sepistamine
Sepistamine on titaansulamist töötlemise üks olulisi vahendeid titaansulami võltsimise abil saab keerukate kujundite ja suurepärase jõudlusega.
Kuumumistemperatuur: sepiste temperatuur peaks olema kõrgem kui algtemperatuur, mida tavaliselt kontrollitakse sobivas temperatuurivahemikus (näiteks 1130 ~ 1180 kraadi), tagamaks, et metallvedelikul on sepistamisprotsessis hea voolavus ja plastilisus.
Sepistamise protsess: Sepimisprotsess peaks rangelt kontrollima sepiste temperatuuri, sepistamise ja sepistamise suhet ning muid parameetreid, et tagada nõuete täitmiseks mõeldud organisatsioon ja jõudlus. Lisaks tuleb kasutada sobivaid määrde- ja jahutusmeetmeid, et vähendada surma kulumist ja sepiste deformatsiooni.
Kolmas, veeremine
Rolling on oluline töötlemismeetod titaansulamist plaatide, torude ja muude toodete jaoks.
Veeremisprotsess: titaansulamist kuum töötlemistemperatuurivahemik on kitsas, kuuma veeremise ajal peab valtsimistemperatuuri ja aja rangelt kontrollima. Valtsimise tõhususe ja toote kvaliteedi parandamiseks saate veeremisprotsessi ja seadmete optimeerimise kaudu kasutada peaaegu pidevat temperatuuri veeremise kontseptsiooni ja tehnoloogiat.
Rullivarustus: titaansulami veeremine nõuab suurte, tõhusate veeremisseadmete, näiteks kiire pöörleva veereveski kasutamist. Need seadmed võivad realiseerida mitme spetsifikatsiooni, mitme liigi, ülitugevuse ja odava toodangu tootmist ning lahendada titaansulami kuuma töötlemise raskusi traditsioonilises režiimis.
Neljandaks, muud töötlemistehnoloogiad
Lisaks lõikamisele, sepistamisele ja veeremisele saab titaansulamite töötlemine kasutada ka muid tehnoloogiaid, näiteks EDM -traadi lõikamist, laserlõikamist ja nii edasi. Need tehnoloogiad sobivad titaansulamiosade töötlemiseks keerukate kujundite ja ülitäpsete nõuetega.
TC12 titaansulamist tehnoloogia tüüpi töötlemine hõlmab mitmeid aspekte ning vastavalt konkreetsetele töötlemistingimustele ja nõuetele on vaja valida sobivad töötlemismeetod ja protsessiparameetrid. Tegeliku töötlemisprotsessi käigus on vaja ka kogemusi pidevalt kokku võtta, protsessi optimeerida ning mehaanilise tõhususe ja kvaliteedi parandada.
