Hüdrometallurgia mõju vasetööstusele
Hüdrometallurgia mõju vasetööstusele (1) See suudab töödelda madala kvaliteediga vasemaake. USA-s kuhjaga leostumise teel töödeldud vasemaagi klass on isegi 0,04%. Varem saab töötlematuks peetud bilansiväliseid maake, aherainet, aherainet jms taaskasutada vaseressurssidena, laiendades sellega oluliselt vaseressursside kasutamise ulatust; (2) Hüdrometallurgial on lihtne protsess ja madal energiatarve, seega on tootmiskulud madalad. 1997. aastal oli Western SX-EW vase keskmine tootmiskulu 43 senti naela kohta, mis sisaldas kaevandamistasu 8 senti naela kohta, 15 senti naela leostumistasu, 18 senti naela SX-EW tasu ja 2 senti naela kohta haldustasu. tasu. 1997. aastal oli lääne pürometallurgilise vase keskmine tootmiskulu 70 senti/nael; (3) Investeeringu maksumus on madal ja ehitusperiood lühike. Välismaal asuvate suuremahuliste hüdrometallurgiliste vasesulatustehaste investeeringuühiku maksumus on 2300 $/t Cu, pürometallurgiliste vasesulatustehaste investeeringuühiku maksumus ületab 4500 $/t Cu. Lihtsa varustuse tõttu on Hiina hüdrometallurgiliste vasesulatustehaste investeerimisühiku maksumus vaid 10,000 kuni 12,000 jüaani/t; (4) Keskkonnareostuse probleem puudub. Hüdrometallurgiline vase sulatusprotsess ei eralda SO2 suitsugaase. Kui sulfiidmaagi survestatakse ja leostatakse, saab väävlit toota S2 kujul, vältides väävelhappe liia probleemi. Eelkõige ei nõua maa-aluse leostumise tehnoloogia maagi kaevandamist, ei kahjusta taimestikku ja ökoloogiat ning parandab põhjalikult kaevurite töötingimusi; (5) Katoodi vasktoode on kõrge kvaliteediga. Kuna lahusti ekstraheerimise tehnoloogial on vase suhtes hea selektiivsus, on vaskelektrolüüdi puhtus väga kõrge ja toodetud katoodvase kvaliteet võib ulatuda 99,999% -ni. Lisaks takistab Pb-Ca-Sn sulamist anoodide kasutamine ja Co2+ lisamine elektrolüüdis tõhusalt pliianoodi korrosiooni ja tagab katooditoote kvaliteedi; (6) Tootmismaht võib olla suur või väike, mis sobib eriti hästi Hiina ettevõtete omaduste jaoks. Just nende hüdrometallurgia oluliste eeliste tõttu on see saanud kiiresti areneda. Kui Aasia finantskriis põhjustas värviliste metallide hindade järsu languse 1997. aasta teisest poolest kuni 1998. aastani, jätkas vase hinna langus. Mõned lääne vaseettevõtted sulgesid oma kallid pürometallurgilised vasesulatused, kuid sel perioodil kasvas maailma hüdrometallurgilise vase tootmine siiski jõudsalt, mis võib illustreerida hüdrometallurgia tehnoloogia elujõudu. Varem arvati, et leostus-ekstraheerimine-elektrovõitmisprotsess sobib ainult aheraine, oksüdeeritud maagi ja madala kvaliteediga maagi töötlemiseks, st sobib ainult selliste maakide töötlemiseks, mida on raske või ebaökonoomne pürometallurgiaga töödelda. Viimastel aastatel on aga biotehnoloogia ja surveleostamistehnoloogia areng ja industrialiseerimine muutnud inimeste arusaamu. Biohunniku leostumise kasutamine võib täielikult töödelda kõrgekvaliteedilisi sekundaarseid sulfiidmaake ja see on jõudnud suure tootmismahuni, muutudes väga küpseks tootmismeetodiks. Rõhuleostustehnoloogia kasutamine kõrgekvaliteediliste sekundaarsete sulfiidmaakide töötlemiseks on samuti tööstuslikult arendatud ja jõudnud tootmismahuni 50,000 t/aA-klassi vase kohta, tegevuskulud vaid 35 senti naela kohta. . On näha, et viimastel aastatel on hüdrometallurgilise vase sulatamise põhifookus nihkunud oksüdeeritud maagilt ja jääkkivimilt sulfiidmaagile ning isegi vasekontsentraat, mille põhikomponendiks on kalkopüriit, on võetud proovikivina. Usutakse, et lähitulevikus saavad inimesed kasutada hüdrometallurgilist tehnoloogiat mis tahes vasemaagi töötlemiseks ning suudavad investeeringute ja kuludega konkureerida pürometallurgiaga.
