Titaanplaadi oluline omadus on korrosioonikindlus, see on tingitud selle afiinsusest hapniku suhtes, mis võib selle pinnale tekitada tiheda oksiidi kile kihti, võib kaitsta titaani söötme korrosiooni eest, happelise, aluselise, neutraalse soolalahuse ja oksüdeeriva keskkonnaga, kui olemasoleval tellitaval stabiilsusel ja muudel mitte-ferrous-metallidel on hea.
Titaanplaadi kvaliteedi määrab suures osas titaanplaadi tootja sulatusprotsess, sealhulgas titaani keemiline koostis, titaanvee puhtus (gaasid, kahjulikud elemendid, lisamised) ja valatud tooriku kvaliteet (kompositsiooniline segregatsioon, dekarburiatsioon ja selle pinnatingimused), mis on täpselt SMEXT -i peamine kontrollpunktid.
Lisaks nõuab tööstuslik titaanplaat ka piisavat kõvenevust, et tagada kogu kevadise ristlõike ühtlase mikrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste saamiseks. Väsimuspragude peamine põhjus on oksiidi lisamine titaanist ja D -kaasamised on väsimuse elule kahjulikumad kui B -kaasamised. Seetõttu esitavad tööstuslike titaanplaatide oksiidi lisamise välismaised titaantehased ja autovabrikud kõrgemaid nõudeid, näiteks Rootsi SKF -i standardid vajavad hapnikusisalduse titaani madalamal kui 15 × 10-6, D -kaasamised on madalamad kui B -kaasandid. Eriti Al2O3 ja tina lisamine titaanvedrude väsimusele on väga kahjulik. Kvaliteetse tööstusliku titaanplaadi tootmiseks kasutab minevikus tavaliselt elektriahju - elektroslag -remingut või vaakumkaare remingut ja muid spetsiaalseid sulatusmeetodeid.
Titaanplaadi ja riba spetsiaalsete füüsikalis -keemiliste omaduste tõttu erineb selle keevitusprotsess teistest metallidest väga erinevalt. Titaankeevitamine toimub keevitusvööndi inertse argoonigaasi kaudu, et TIG -keevitusprotsessi efektiivseks kaitseks enne kasutamist argoonigaasi tõhusaks kaitseks, kontrollige pudeli tehase sertifikaati, et kontrollida argoongaasi puhtuse indeksit, ja seejärel kontrollida pudeliklapi leket või talitlushäireid.
Tuleb tagada titaanplaat ja titaanriba keevitamine:
Keevitusvööndis olevat metalli ei saa aktiivse gaasi n 0 h ja kahjulikud lisandielemendid jne üle 250 kraadi. Puhtus ei tohi olla väiksem kui 99,98% veesisaldus on väiksem kui 50 mg\/m32 argoon: tööstuslik 1. klassi puhas argoon.
Ei saa moodustada jämedat kristallide korraldamist. Keevitusprotsess peab olema kooskõlas etteantud ehitusjärjestusega, ei saa tekitada suurt keevituspinget ja jääk -deformatsiooni. Nii. Rangelt vastavalt protsessi kvaliteedijuhtimisstandarditele rakendab kogu kvaliteedikontrolli protsessi. Pange inimesed, masinad, materjalid ja seadusetegurid heas korras, nii et mõistliku aja jooksul tagada titaanitoru keevitamise kvaliteet.
