Kui titaansulami sepistamine on protsessi ebaõige spetsifikatsiooni tõttu, ei ole tooraine kvaliteedikontroll range ja muud põhjused, võib sepistamisel olla mitmesuguseid puudusi. Levinud puudused on järgmised:
1, rabedus
Seelustiku põhjuseks on sepistamise ülekuumenemine. ja ( +) titaansulamid, eriti ( +) titaansulamid, kui sepiste temperatuur on liiga kõrge, ületades selle üleminekutemperatuuri, mille tulemuseks on madalate aegade sepistamine, on teravilja korraldus suur, isomeetriline; -faasi sademete mikrostruktuur piki jämedate originaalsete terade terade piire ja intrakristalliline on triibuline. Tulemuseks on see, et sepistamise plastilisus toatemperatuuril väheneb, seda nähtust nimetatakse omaks.
Titaansulami võltsimise ülekuumenevaid defekte ei saa kuumtöötluse teel parandada, kuid neid tuleb parandada, kuumutades plastilise deformatsiooni jaoks allakäigu temperatuuri (kui sepistamine võimaldab).
Ülekuumenemise, titaanisulami kuumutamise vältimiseks tuleks ahju temperatuuri rangelt kontrollida, ahjukambri kvalifitseeritud ala temperatuuri regulaarne määramine, laadimisasendi mõistlik paigutus ja laadimise hulk ei saa enamasti olla. Kui kasutatakse takistuse kuumutamist, tuleks ahjukamber seada deflektori mõlemale küljele, et vältida ülekuumenemist, mis on põhjustatud räni karbiidi vardale liiga lähedal. Iga ahjusulami tegeliku ülekandetemperatuuri tuvastamine on samuti tõhus meede ülekuumenemise vältimiseks.
2, lokaliseeritud jäme kristall
Haameri- või pressiervestusega vähendatakse titaansulamite kehva soojusjuhtivuse tõttu paljude tooriku pinda ja hallituse kontaktiprotsessi temperatuuri palju, ühendatud tooriku pinnaga ja hallituse hõõrdumisega ülemise ja alumise vormi vahel, kande keskmine osa on tugeva deformatsiooniga, mis on organiseeritava remondi pind, nii et korraldatakse nii, et see on nii, et see on korraldatud.
Titaansulami kohalike jämedate kristallide defektide vältimiseks võib võtta järgmisi meetmeid: eelneva protsessi kasutamine, nii et lõplik sepistamise deformatsiooni ühtlus; tugevdada määrimist, parandage tooriku ja hallituse vahelist hõõrdumist; Kuumutage vormi täielikult, et vähendada temperatuurilanguse sepistamisprotsessis toorikut.
3, pragu
Titaansulami sepistamise pinna praod tekivad peamiselt siis, kui lõplik sepistemperatuur on madalam kui titaansulami täielik ümberkristallimise temperatuur. Die sepistamise protsessis on toorikott ja hallituse kontakti aeg liiga pikk, titaansulami halva soojusjuhtivuse tõttu on lihtne põhjustada lubatud lõpliku sepistamise temperatuuri jahutatud tooriku pinda, mis põhjustab ka sepistamise pinna pragusid. Pragude esinemise kontrollimiseks võib pressil sepistamisel kasutada klaasist määrdeainet või haamril sepistamisel lühendada kande ja madalama stantsi vahelist kontaktiaega.
4, jääkide valamise organisatsioon
Titaansulamist valuplokkide sepistamine, kui sepistamise suhe pole piisavalt suur ega vale sepistamise meetoditega, jäetakse võltsimised valamisorganisatsiooni alla. Selle defekti lahendus on sepistamise suhte suurendamine ja korduva häiringu kasutamine.
5, särav riba
Nn titaansulami võltsimine heleda ribaga on riba madalal korraldusel, millel on erinev heledus, mis on nähtav palja silmaribaga. Valgustusnurga erinevuste tõttu võib ere riba olla heledam kui mitteväärismetall, samuti võib olla tumedam kui mitteväärismetall. Ristlõike korral on see punktide või helveste kujul; Pikisuunalises osas on see pikk sujuv riba, mille pikkus ulatub enam kui kümme millimeetrit kuni mitme meetrini. Heledatel ribadel on kaks peamist põhjust: üks on titaanisulami segregatsiooni keemiline koostis ja teine on sepistamisprotsessi termiliste mõjude deformatsioon.
Heledad ribad mõjutavad titaansulami jõudlust, eriti plastilisusele ja kõrgele temperatuurile. Heledate ribade tekkimise vältimise meetmed on rangelt kontrollida segregatsiooni keemilise koostise sulatamist; Termiliste spetsifikatsioonide sepistamise õige valik (kuumutamise temperatuur, deformatsiooniaste, deformatsiooni kiirus jne), et vältida sepiste temperatuuri kõikjal, mis on tingitud erinevuse termilise efekti deformatsioonist, on liiga suur.
6, omastava kiht
Obfritmeeri kiht on peamiselt titaansulam kõrgel temperatuuril hapniku ja lämmastiku kaudu läbi lahtise oksiidi naha, kuni metalli sisemise difusiooni juurde, nii et pinnametalli hapniku ja lämmastikusisaldus suureneb, suurendades sellega pinna korralduse arvu. Kui pinnametalli hapniku ja lämmastikusisaldus jõuab teatud väärtuseni, võib pinnaorganisatsioon koosneda täielikult faasist. Sel viisil moodustab titaansulami pind pinnakihi, millel on rohkem või täielikult faasi. Seda faasist koosnevat pinnakihti nimetatakse tavaliselt omaks. Titaansulami tooriku pinnal on liiga paks omaksvõtu kiht põhjustada sepistamise ajal tooriku pragunemist.
Kihutuse kihi paksus on tihedalt seotud sepistamiseks või kuumtöötlemiseks kasutatava kütteahju tüübi, ahjus oleva gaasi olemuse, tooriku või osa küttetemperatuuri ja hoidmisajaga. Küttetemperatuuri tõusuga suurendab hoidmisaeg paksust; hapniku ja lämmastikusisalduse suurenemisega ahjugaasis ja paksenedes. Seetõttu on selle omaksvõtukihi vältimiseks liiga paks, küttetemperatuuri sepistamine või kuumtöötlemine, hoideaeg ja ahju gaasi olemus jne.
ja ( +) titaansulamid võivad moodustada omaksvõtukihi. Titaansulamid on aga eriti tundlikud omaettevõtte kihi moodustumise suhtes, samas kui titaansulamid ei moodusta omaks kihti enne, kui neid kuumutatakse üle 980 kraadi.
7, vesiniku omaksvõtmine
Vesinikku on kahte tüüpi: tüve ajatüüp ja hüdriidi tüüp. Vesinikuaatomid võre lõhes pinges, pärast teatud ajaperioodi kogunesid lünga pinge kontsentratsiooni. Vesinikuaatomite ja nihestuste interaktsiooni tõttu, et nihestused oleksid kinnitatud, ei saa ta vabalt liikuda, seega nimetatakse maatriksi hapraks nähtuseks vesiniku tüve tüve tüüpi tüüpi. Kõrge temperatuuriga lahustunud vesiniku tahkeks lahuseks, temperatuuri langusega hüdriidi sadestumise kujul ja muutmist titaansulamist muutub rabedaks nähtuseks nimetatakse vesiniku hüdrogeeniks. Titaani- ja titaansulamites võib esineda mõlemat tüüpi vesiniku omastamist.
Vesiniku omastamise probleemi põhjustab vesiniku liigne sisaldus titaansulamites. Seetõttu tuleb tööstuslike titaansulamite vesinikusisaldust kontrollida 0. 015%.
Vesiniku omastamise vältimiseks või vähendamiseks tuleks ahi sepistamise või kuumtöötlemise ajal pisut oksüdeerivaks atmosfääriks muuta ning vaakumi lõõmutamist saab läbi viia vesinikude seevitõrje kõrvaldamiseks vesiniku sulamite korral vesinikusisaldusega, mis ületab nii regulatsioone kui ka olulisi titaansulamiosasid.
