Titaanimaterjal kui olulisel metallmaterjal on lai valik lennunduse, lennunduse, mere- ja paljude muude põldude kasutamisel. Oma ainulaadsete füüsikalis -keemiliste omaduste tõttu vajavad titaanimaterjalid tootmisprotsessi ajal sageli pinnahooldust, et parandada nende jõudlust ja kasutusiga. Nende hulgas on liivapritsimise töötlemine tavaliselt kasutatav pinna töötlemise meetod.
Liivapritsimine on peamiselt suruõhu kasutamine liikumapaneva jõu, pihustusmaterjali (näiteks vaskmaagi, kvartsliiv, emery, raualiiv, mereliiv jne), mis on töödeldava tooriku pinnale pritsitud kiirele reaktiivlevile. See kiire pihustusmaterjal võib mõjutada tooriku pinda, nii et tooriku pinna välimus või kuju muutub, et saavutada mitmesuguseid mõjusid, näiteks puhastamine, silumine, kareduse suurendamine.
Titaanimaterjali lõhkamise eesmärk hõlmab peamiselt järgmisi aspekte:
Toodetud osad BURR puhastamine ja pinna kaunistamine: tootmisprotsessis on titaanimaterjali töödeldud osade pind sageli mõned defektid, näiteks oksüdatsioonikiht, paagutatud kiht, õhuaugud, uurd jne. Liivapritsimise kaudu saab neid defekte tõhusalt eemaldada, muutes tooriku pinna sujuvamaks ja kergemaks.
Parandage osade mehaanilisi omadusi: liivapritsimine võib parandada titaanimaterjalide pinna karedust ja suurendada pinna aktiivsust, mis soodustab järgnevat pinna töötlemisprotsessi, näiteks elektroplaanimine, pihustamine jne. Samal ajal võib liivapritsimine parandada ka titaani materjalide väsimust ja kulumiskindlust.
Viimistlusmõju: Titaniumsulamistoodete puhul on ka esteetiline välimus väga oluline. Liivapritsimise kaudu saab see kaunistada toote välimust, muuta selle pinna heledamaks ja siledamaks ning parandada toote üldist kvaliteeti.
Stressi leevendamine ja pinna tugevnemine: titaanimaterjalide tootmisprotsessis tekivad sageli mõned sisemised pinged. Liivapritsimise kaudu saab nende pingete kõrvaldamiseks kasutada liivaproovi löömist ja samal ajal tooriku pinna tugevust suurendada.
Liivapritsimise titaanmaterjalide korral on tähelepanu pööramiseks mitu olulist mõjutavat tegurit:
Liigmaterjal ja võrgusilm: erinevatel liivamaterjalidel ja võrgusilmal on otsene mõju liivapritsimisele. Üldiselt kasutatakse titaanimaterjali lõhkamiseks mõeldud liivapuitermeterjalina valget korundit ja võrgusilma arv valitakse vastavalt konkreetsetele vajadustele ning ühiselt on 24 võrgusilma, 36 võrgusilma, 46 võrgusilma, 54 võrgusilma, 64 võrgusilma jne.
Gaasirõhk: gaasirõhu suurus määrab liivapritsimiskiiruse ja tugevuse. Titaanimaterjalide liiva lõhkamisel kontrollitakse gaasi rõhku üldiselt 0 vahel. 3-0. 6mpa.
Liivavool ja liivapuitmise aeg: liivavoog ja liiva lõhkamise aeg on samuti olulised tegurid, mis mõjutavad liiva lõhkamise efekti. Liiga palju liivavoolu või liiga pikka liivapuhumise aega võib põhjustada tooriku pinna liigset kulumist või deformatsiooni. Seetõttu on tegeliku töö käigus vaja mõistlikult reguleerida liiva voolukiirust ja liiva lõhkamise aega vastavalt toote suurusele ja pindalale, samuti lõplikule efektile.
Lisaks peate titaanimaterjalide liivapritsimisel pöörama tähelepanu ka järgmistele ohutusküsimustele:
Enne töötamist peate kandma kaitsevahendeid, näiteks kaitseprille, maske, kindaid jne, et vältida liivapritsimise käigus tekkiva tolmu ja pritsmeid töötajatele vigastuste tekitamisest.
Nende ohutuse ja töökindluse tagamiseks tuleks regulaarselt kalibreerida selliseid seadmeid nagu õhumahutid, rõhu gabariidid, kaitseventiilid jne.
Ventilatsioon ja tolmu eemaldamise seadmed tuleks enne tööd sisse lülitada, et tagada õhu ringluse ja tolmu kontsentratsiooni töökohal kontrollitud ohutu vahemikku. Kui liivapuitmismasin töötab tolmu lendamise vältimiseks, on keelatud sisse lülitada ventilatsiooni- ja tolmu eemaldamise seadmed.
Pärast töö lõppu tuleks ventilatsiooni- ja tolmu eemaldamise seadmed jätkuda viis minutit ja seejärel sulgeda, et ruumi jääktolmu tühjendada ja sait puhtana hoida.
Lühidalt, titaanmaterjali liivapritsimine on tavaline pinna töötlemismeetod, mis võib mõistliku liivapritsimise kaudu parandada titaanimaterjali pinna viimistlust ja korrosioonikindlust. Tegeliku operatsiooni käigus on vaja valida sobiv liivapritsimaterjal, võrgusilma arv, gaasirõhk, liivavoolu ja liivapritsimise aeg ning muud parameetrid vastavalt konkreetsetele tingimustele ning järgida rangelt ohutuseeskirju, et tagada liivapritsimise töötlemise kvaliteet ja töötajate ohutus.
