Alumiiniumist titaansulamist profiil, mis on titaani tugevuse parandamiseks lisatud tööstuslikus puhtas titaansulamist elementides, on titaanisulami soojusjuhtivus madal, ainult teras 1\/4, alumiinium 1\/13, vask 1\/25. Titaanisulami võib jagada kolme tüüpi titaansulamitesse: titaansulamist, B titaansulamist ja A + B titaansulamist. AB Titanium sulam on valmistatud A- ja B -bifaasilisest kompositsioonist, selline sulami korraldus on stabiilne, kõrge temperatuuriga deformatsiooni omadused, sitkus, plastilisus on parem ja seda saab kustutada, vananedes töötlemist, nii et sulamit tugevdatakse. Titaansulamite jõudlusomadused avalduvad peamiselt:
1. kõrge spetsiifiline tugevus. Alumiinium- ja titaansulami profiili tihedus on väike (4,4 kg\/dm3) kerge kaal, kuid selle spetsiifiline tugevus on suurem kui ülikõrge tugevuse teras.
2. kõrge termiline tugevus. Alumiiniumi- ja titaansulamiprofiilid on termiliselt stabiilsed ja nende tugevus on umbes 10 korda suurem kui alumiiniumisulamil {300-500 tingimusel.
3. kõrge keemiline aktiivsus. Titaanil võib olla tugev keemiline reaktsioon hapniku, lämmastiku, süsinikmonooksiidi, veeauru ja muude õhus olevate ainetega, moodustades pinnale TIC ja tina karastatud kihi.
4. Kehv soojusjuhtivus. Titaniumsulami, titaanisulami TC4 kehv soojusjuhtivus 2 0 0 kraadi soojusjuhtivus L=16.
Kuna titaanivalude rakendamine lennunduse tööstuses kasvab jätkuvalt, on nad pühendunud tootmismeetodite otsimisele, mis võivad vähendada tootmiskulusid, et asendada kõrgeid titaanosasid, eriti tänapäeva konkurentsitihedas maailmamajanduses. Selle tulemusel võivad madalama hinnaga titaanivalud, mille mehaanilised omadused on sarnased sepistega, asendada mitte ainult olemasolevaid titaankomponente, vaid ka muudest materjalidest valmistatud komponente. Kvaliteetsete, odavate titaani valandite tootmiseks on välja töötatud VDC-tehnoloogia. Selle valandite tüüpiliste rakenduste hulka kuuluvad nii õhusõidukite kere (nt vaheseinad, pidurid, käigud, hinged jne) kui ka muud kosmose- ja tööstuskomponendid.
Ti {-6 al -4 v Actuum Die valamine ja investeeringute valamine v Sulamisulami varda ja võrdleva uuringu mehaanilised omadused näitavad, et kahte tüüpi valatud vardad 899 kraadi, 103MPA rõhku, 2H kuuma isostaatilise rõhuga, ja mis on umbes 834 kraadi, 2H -alle, 2H vakts. μm on sulavormi valamisriba tera suurus mis tahes suunas 750 μm; Vaakumsurmade valamismaterjali (930,79MPa) saagikus on umbes 12% kõrgem kui sulavormi valamismaterjali (827,37MPa) oma, mis on lähedal võltsingute ja rullitud lõhustatud osade (896,32MPa) saagikuse tugevusele; Vaakumsurma KQ luumurdude tugevus on 142,8 MPa; Lähedale sulav hallituse valamisele, kuid kõrgem kui 87,9 mPa\/m lõõmutatud võltsingute korral.
Alumiiniumi, magneesiumi, tsingi, vasepõhiste sulamite vastete tootmiseks mõeldud vastetehnoloogia on masinate töötleva tööstuse rakenduses olnud palju aastaid. Need stantsi valandid toodetakse metalli sulamisel atmosfääris ja süstides seejärel sulametalli kõrge rõhu all valamisvormi. Netokujuks või netokujuline valandid, valamine pärast töötlemist või töötlemist pisut saab osa lõpliku kuju, protsessi töötlemistsükkel on lühike, sulametallist aja osa netokujuni on tavaliselt alla 15 sekundit. Titaanide dieedi valamise tehnoloogia nõuetel ja traditsiooniline sulam on täiesti erinev, kõige olulisem on see, et metalli sulamiskamber ja valamise hallituse õõnsus peavad säilitama kõrge vaakumi, vastasel juhul suurendatakse hapnikusisalduse valamist, ei suuda rahuldada tehniliste tingimuste lennundussulameid. Vaakum Die-valav titaani valamise meetod ja standardne valamisprotsess, lihtsalt sulatage ruumi \/ hallituse õõnsuse vaakum aeg ja titaansulami sulatusaeg. Vaakum suremise valamise protsess, kasutades titaanisulami eraldi laengut, induktsiooni kesta sulamist. Seda võrreldakse pideva valamismeetodiga, mis on vajalik alumiiniumi valamise, selle sulamisaeg, et tarbida 5 minutit rohkem.
Võrreldes muude meetoditega, näiteks investeerimisvalumeetod, on vaakum suremise valamise titaanivalude protsess lihtne, nii et kulud on üldiselt madalamad. Vaakumseisu valamisprotsess ei pea vaha, kesta ja keemilise puhastamise eemaldamist, protsesside vähendamist peaaegu poole, võrreldes investeeringute valamise või sepistamise protsessiga, võib säästa umbes 30% kuludest. Kuna vaakum sureb valamisvormi otse sula titaanvedeliku kontaktiga, on selle kasutusaega lühendatud, võrreldes selle hallituse osa investeerimisvalumeetodiga, mis on osa kuludest suurem. Praegu saab vaakum-dieatimismeetod valada ainult terve, ühepoolse ja lihtsa titaanivalamise kuju ning hallituse valamise kuju on väga keerulised valandid, õõnsad valandid. Lisaks on vaakum sureb iga kord, kui maksimaalne valamine on ainult 12 tükki, valades maksimaalse suuruse 61cmx46cmx25cm, maksimaalne mass 18 kg.
