Millised on vaskribade tootmismeetodid?
Vaskvarras on tugevat voolu juhtiv toode, mis sobib kõrge- ja madalpingeelektriseadmetele, lülitikontaktidele, jaotusseadmetele, siinikanalitele ja muudele elektrotehnilistele projektidele. Seda kasutatakse laialdaselt ka metallide sulatamise, elektrokeemilise katmise, keemilise seebikivi ja muude ülikõrge vooluga elektrolüütilise sulatamise projektides. Elektriliste vaskvardade eelisteks on madal takistus ja suur painduvus.
Vasksiin, tuntud ka kui vasksiin, vasksiin või vasksiin, maandusvasklatt, on valmistatud vaskmaterjalist. Ristlõige on ristkülikukujuline või faasitud (ümardatud) ristkülikukujuline pikk juht. Alumiiniumist materjali nimetatakse alumiiniumiks. See mängib voolu edastamise ja elektriseadmete ühendamise rolli ahelas.
Kuna vasel on parem elektrijuhtivus kui alumiiniumil, kasutatakse vasest siinid laialdaselt elektriseadmetes, eriti elektrijaotusseadmete tervikkomplektides; üldiselt A-, B-, C-, N-faasi siinides ja jaotuskappides PE-siinides Kõik kasutavad vaskreid; vase read on üldjuhul tähistatud faasivärvi tähtedega või värvitud kasutamise käigus faasivärviga. Faas A vase read on tähistatud "kollase" värviga, faas B "rohelise" värviga ja faas C "punase" värviga. , N-faas on "helesinine" ja PE-siin on "kollane roheline".
Vasest siinid kasutatakse peamiselt primaarliinidel (suure vooluga faasijuhtmed, nulljuhtmed ja maandusjuhtmed kasutavad vasest siinid). Vasest siine kasutatakse suurema vooluga primaarkomponentide ühendamiseks elektrikilpidel, näiteks elektrikilpide ridadel. Põhisiin on ühendatud kappide vahel. Põhisiin on jagatud elektrilülitiks (eralduslüliti, kaitselüliti jne) iga elektrikilbi haru siiniks. Vasest siinid on kas tinatatud või paljad. Elektrikilpi vasest siinide vahelised ühendused võivad olla tinatatud, reljeefsed või lisada juhtivat pastat. Vabu kohti saab kaitsta termokahanevate torudega, osa kaetakse ka isoleervärviga. Kõige olulisem asi, mida vaskvardade kasutamisel arvestada, on kandevõime. Valige sobiv vaskvarras vastavalt praegusele suurusele. Ühenduste juures olevad kruvid tuleb kinni keerata, muidu võib suure voolu korral vaskvarras sulada.
Protsessi voog on: valuploki kuumutamine - kuumvaltsimine - (freesimine - tühjendamine - külmvaltsimine - lõõmutamine -) peitsimine - külmvaltsimine - saagimine - nurkade töötlemine - viimistlemine ja sirgendamine Pikkus lõikamine - pakendamine - lattu panemine. Iseloomulik on see, et jõudlusnäitajaid saab paremini kontrollida, kuid seal on välgu ja kiibi sissetungi, nurgad ei ole ümarad, pind pole piisavalt sile, laiuse tolerants on suur, see ei vasta kõrgetele täpsusnõuetele ja tootmine maksumus on kõrge.
1. Rull-saagimise meetod
Protsessi voog on: valuploki kuumutamine - kuumvaltsimine - (freesimine - tühjendamine - külmvaltsimine - lõõmutamine -) peitsimine - külmvaltsimine - saagimine - nurkade töötlemine - viimistlemine ja sirgendamine Pikkus lõikamine - pakendamine - lattu panemine. Iseloomulik on see, et jõudlusnäitajaid saab paremini kontrollida, kuid seal on välgu ja kiibi sissetungi, nurgad ei ole ümarad, pind pole piisavalt sile, laiuse tolerants on suur, see ei vasta kõrgetele täpsusnõuetele ja tootmine maksumus on kõrge.
2. Rullimise--joonistusmeetod
Protsessi voog on: valuploki kuumutamine - kuumvaltsimine - freesimine - külmvaltsimine - riba lõikamine - lõõmutamine - peitsimine - venitamine - viimistlemine ja sirgendamine pikkuseni - pakendamine - ladustamine . Iseloomulik on see, et erinevaid kvaliteedinäitajaid saab paremini kontrollida ja tootmiskulud on madalad, kuid nihkevälk ja tolerants on raskesti kontrollitavad.
3. Profiili valtsimise meetod
Protsessi käik on järgmine: rauast vorm punane valuplokk--kuum (soe) valtsimine--marineerimine--karedad valtsitud profiilid--lõõmutamine--marineerimine-- viimistletud valtsitud profiilid--viimistlemine, sirgendamine ja pikkuseks lõikamine--pakendamine-- Ladustamine. Omadused on see, et jõudlusnäitajaid saab paremini kontrollida, valtsimistehases on mitut tüüpi rulle ja tootmiskulud on suhteliselt kõrged.
4. Pigista-venitamise meetod
Protsessi voog on: valuploki kuumutamine - ekstrusioon - venitamine - lõõmutamine - peitsimine - venitamine - viimistlemine, sirgendamine ja pikkusesse lõikamine - pakendamine - ladustamine.
See protsess lisab lõõmutamise ja peitsimise protsessid, et tagada 180-kraadine painutusjõudlus ja kontrollida kvaliteedinäitajaid. Protsess on lihtne, efektiivsus on kõrge ja tootmisvõimsus on suur, kuid tootmiskulud on samuti kõrged.
5. Ülespoole (või horisontaalselt) pideva valamise – valtsimise – tõmbamise meetod
Protsessi voog on: ülespoole (või horisontaalselt) pidev valamine - külmvaltsimine - lõõmutamine - peitsimine - venitamine - viimistlemine, sirgendamine ja pikkuseks lõikamine - pakendamine - ladustamine. Seda iseloomustab lihtne protsess ja madalaim tootmiskulu. Kuid jõudlusnäitajad ei ole nii head kui muud meetodid, spetsifikatsioonid on piiratud, efektiivsus madal ja tootmisvõimsus väike.
