1, planeerimistöötlus - on lõike töötlemise meetodi horisontaalse suhtelise lineaarse liikumise horisontaalse suhtelise lineaarse liikumise pigistamisnuga, mida kasutatakse peamiselt osade töötlemise kuju jaoks. Pööramise täpsus on IT9 ~ IT7 ja pinnakaredus RA on 6,3 ~ 1,6um.
2, lihvimine - lihvimine viitab abrasiivse, liigse materjali eemaldamise kasutamisele tooriku töötlemismeetodites. Jahvatamine on üks laialdasemalt kasutatavaid lõikamismeetodeid.
3, Valikuline lasersulamine-metallipulbriga kaetud pesas, arvutitega juhitav suure võimsusega süsinikdioksiidlaseriga valitud tala, mis oli selektiivselt üle metallipulbri pinna. Kui laseri läheb, sulab metallipulbri pind täielikult ja kombineerituna, samas kui valgustatud koht hoiab endiselt pulbri olekut. Kogu protsess toimub suletud kambris, mis on täidetud inertse gaasiga.
4, valikuline laserpaandumine - on SLS -meetod, kasutades infrapunalaserit energiaallikana, modelleerimismaterjalide kasutamine on enamasti pulbermaterjalid. Töötlemine, kuumutage pulber kõigepealt temperatuurini, mis on pisut alla sulamistemperatuuri, ja seejärel sillutatud pulbri toimingu all kraapimiskepis; Laserkiire arvutikontrolli all vastavalt kihilisele ristlõiketeabele selektiivseks paagutamiseks, mis on kiht järgmise paagutamiskihi lõpuleviimisest, paagutamine lõpeb pärast kogu liigse pulbri eemaldamist, siis võite saada paagutatud osad. Praegu on küpsed protsessimaterjalid vahapulbri ja plastpulber, metallipulbri või keraamilise pulbri paagutamise protsess on endiselt uuritud.
5, metalli ladestumine - ja "pigistav kreem", on sulandude sadestumine mõnevõrra sarnane, kuid pihusti on metallipulber. Pihustusmetallipulbri materjali düüs pakub samal ajal ka suure võimsusega laser- ja inertset gaasi kaitset. See võimaldab toota suuremaid osi, ilma et neid piiraks metallipulberpaagi suurus, ja see sobib ideaalselt ka täppisosade parandamiseks, mis on osaliselt kahjustatud.
6, rulli moodustamine - rulli moodustamise meetod on kasutada pideva rack komplekti roostevabast terasest keerukate kujunditeks. Rullijärjestus on konstrueeritud nii, et: iga nagi rullitüüp võib metalli pidevalt deformeerida, kuni soovitud lõplik kuju on saadud. Kui osa kuju on keeruline, võib kasutada kuni kolmkümmend kuus nagi, kuid lihtsate kujudega osade jaoks on piisav kolmest või neljast nagi.
7, Die Sepistamine - viitab Die sepistamisseadmete kasutamisele spetsiaalses die -sepistavas tühjaks moodustamiseks ja sepiste sepistamise meetodi saamisele. See võltsimiste tootmismeetod täpne suurus, töötlemistoetus on väike, ka struktuur on keerulisem kõrge tootlikkus.
8, Die lõikamine - see tähendab materjaliprotsessi all endine protsess, mis vormib kile, mis on paigutatud löögilõikega meessoost sureb, sulgege stants liigse materjali eemaldamiseks, toote 3D -kuju säilitamiseks ja sobivate õõnsuste jaoks.
9, Die -Cuting Protsess - nuga Die - nuga sureb allavoolu, kilepaneeli või joone positsioneerimist alusele, nuga sureb mallil masinas fikseeritud, masina allapoole suunatud rõhku kasutamine, et saada võimsus nuga tera juhtimiseks materjali katkestamiseks. Ta erineb löögisurmast, et lõik on sujuvam; Samal ajal saab lõikamisrõhu reguleerimise kaudu sügavuse välja torgata taandu, pool purustatud ja muud efektid. Samal ajal on hallituse maksumus madal ja toiming on mugavam, ohutu ja kiirem.
10, tsentrifugaalne valamine - on vedela metall kiire pöörlemise valamiseks, nii et tsentrifugaaljõu vedelik metall valamise toimimisel ning valamistehnoloogia ja meetodite moodustumisel. Tsentrifugaalvalude valamine, vastavalt valamise kujule, suurusele ja erinevate partiide tootmisele, saate valida mittemetallist tüüpi (näiteks liiv, kesta tüüp või sulav hallituse kesta tüüp), metallitüübi või metalli tüübi kattekihis või vaigu liivakihis.
11, kadumisvormi valamine - sarnaneb parafiini või vahtmudeli sidumise suuruse ja kujuga, mis on kombineeritud mudeli klastriks, pintsli ja kuivade tulekindlate katteteks, mis on maetud kuiva kvartsi liiva vibratsiooni modelleerimisse, valades negatiivse rõhu all, nii et mudeli gaasistamine, mudeli positsioon, tahkestus ja jahutamine uuteks. Kandimine hallitusseadmine on uus protsess, millel pole peaaegu marginaali, täpset vormimist, protsess ei pea hallitust võtma, puudub pinna, liiva südamik, seega pole valamisel lendavat serva, burrit ja hallituse kaldumist ning vähendab südamiku kombinatsiooni tõttu mõõtmete viga.
12, pigistamine valamine - tuntud ka kui vedela stantsi sepistamine, on muuta sulametall või pool alistuv sulam otse avatud vormi ja seejärel sulgeda vorm täidise voolu saamiseks, osa välise kujuga ja seejärel rakendada kõrgsurve, nii et see on tahkestatud metall (kest), et saada plastiline deformatsioon, mis on ülaltoodud, ja lõplikult paranenud, ja lõpetage see, et see on ülitähtsateks, ja lõpetada ülitähtsateks, ja lõpetage see, et see on tühjaks, ja lõpetage see, et see on ülivõimsaks, ja lõpetada kõrgel survel, ja kõrgel survel ja kõrgel survel. pigistage valamist; Ja kaudne pigistus valamine viitab sulametallile või pooleldi tahke sulamile läbi punni suletud hallituse õõnsusesse ja kandke kõrgsurve, nii et see kristalliseerub rõhu tahkestamise vormimisel ja lõpuks saada meetodi osad või tühikud.
13, pidev valamine - on kristallisaatori kaudu kasutamine vedela metalli pideva valamise ühes otsas, alates vormitud materjali valamismeetodi pideva ekstraheerimise teisest otsast.
14, tõmmates - on kasutada välist jõudu tõmmatava metalli esiosas, hallituse augu tooriku lõigust pärit metallist toorikut, et saada plastitöötluse meetodite vastav kuju ja suurus. Kuna joonistus rohkem külma olekus, seda nimetatakse ka külmaks joonistamiseks või külma tõmbamiseks.
15, tembeldamine - on välise jõu rakendamiseks plaadil oleva pressi ja hallituse abil, nii et see tekitab plastist deformatsiooni või eraldamist, et saada töötlemismeetodeid vajalik kuju ja suurus (tembeldatud osad).
16, Metal Injection - Molding (Metal Injection Molding, referred to as MIM) is a new type of powder metallurgy from the plastic injection molding industry derived from the near-net molding technology, as we all know, the plastic injection molding technology low price production of a variety of complex shapes of products, but the plastic products are not high strength, in order to improve its performance, the In order to improve its performance, metal or ceramic powder can be added to the plastic to get higher strength, kulumiskindlad tooted. Viimastel aastatel on see idee arenenud nii, et maksimeerida tahkete osakeste sisaldust ja järgnevas paagutamisprotsessis, et siduja täielikult eemaldada ja moodustava tühja tihedaks muuta. Seda uut pulbri metallurgilise moodustamise meetodit nimetatakse metallist süstimisvormimiseks.
17, töötlemise keeramine - viitab treipinki töötlemisele on osa töötlemisest. Treening töötlemine peamiselt pöörderiistaga pöörleva tooriku pöördeprotsessis. Treeningut kasutatakse peamiselt võllide, ketaste, komplektide ja muude pöörlevate pindadega toorikute töötlemiseks, mida kasutatakse kõige laialdasemalt masinate töötlemise ja remondivabrikutes tööriistade töötlemise klassis. Pööramine on tooriku kasutamine treipingil võrreldes tööriista pöörlemisega tooriku lõikamismeetodil. Pöörde lõikamise energiat tagab peamiselt tööriist, mitte tööriist.
Pööramine on kõige põhilisem, kõige levinumad lõikamismeetodid, mis on tootmises väga oluline positsioon. Pöördumine sobib pöörlevate pindade töötlemiseks, enamikku pöördepindadega toorikuid saab töödelda, näiteks sisemised ja välised silindrilised pinnad, sisemised ja välised koonilised pinnad, otsapinnad, soonid, niidid ja pöördvormpinna jne.
