Kui paigaldate torusüsteemi seina taha või betoonpõranda alla, ei mõtle te järgmisele aastale,{0}}te mõtlete järgmistele aastakümnetele. Enamik töövõtjaid eeldab, et kogu vask on sama, kuid reaalsus on see, et vale klass võib põhjustada "nõelava lekkeid" vähem kui viie aasta jooksul. SestC12200 (DHP vask), ei ole pikaajaline{0}}usaldusväärsus ainult turundusalane väide; see on metalli deoksüdeerimise tulemus.
Miks mõned vasktorud 5 aasta jooksul lekivad?
Kõige levinum vasktorude tapja on "punktikorrosioon". See juhtub siis, kui metallis olevad väikesed lisandid või vees olevad hapnikumullid ründavad toru seina. Tavaline puhas vask (C11000) on suurepärane elektrienergia jaoks, kuid torustiku või HVAC puhul on need väikesed hapnikutaskud vastutustundlikud. Kuna C12200-le on hapniku eemaldamiseks lisatud fosforit, loob see palju stabiilsema sisepinna. See stabiilne kiht hoiab ära keemilise "süvendite tekkimise", mis muudab tahke toru sõelaks.
Kas C12200 saab hakkama "kareda veega" või pinnasega?
Kui teie projekt asub agressiivse veega piirkonnas või kui torud on maetud, suureneb korrosioonioht kolmekordselt. C12200 on maa-aluste gaasi- ja veetorustike tööstusstandard, kuna see talub pinnase keemiat paremini kui teised sulamid. Fosfor-desoksüdeeritud struktuur võimaldab torul kiiresti ja ühtlaselt moodustada kaitsva "paatina" (see rohekas{4}}pruun kiht). Kui see kiht on moodustunud, toimib see kilpina, peatades edasise korrosiooni. Kui kasutate madalamat-klassi toru, võib see paatina olla ebaühtlane, jättes "nõrgad kohad", mis lõpuks rõhu all lõhkevad.
Kas toru "viimistlus" loeb?
Paljud inimesed küsivad meilt: "Miks teie toru seest nii hele välja näeb?" See pole ainult esteetika jaoks. Kui tehas jätab toru sisse jääktõmbeõli ja seejärel soojendab (lõõmutab), muutub see õli süsinikkileks. See kile on korrosioonimagnet. Meie rajatises kasutame mitmeastmelist-rasvaärastusprotsessi, enne kui toru isegi ahju siseneb. Kui sisemus pole "helge ja puhas", paigaldate sisuliselt toru, mis on juba korrosiooniprotsessi alustanud.
Miks me kasutame lõõmutamise ajal lämmastikku?
Vase painutamiseks õige "pehmuse" (karastuse) saavutamiseks tuleb seda kuumutada. Kui soojendate vaske tavalises õhus, oksüdeerub see koheselt-see on must skaala, mida näete odavatel torudel. "Bright Annealing" esitame 100% lämmastiku atmosfääris. See hoiab toru nii seest kui väljast täiesti puhtana. See on lisaetapp, mis maksab meile tootmises rohkem, kuid see tähendab, et teie tehnikud ei pea kulutama tunde süsteemi loputamisele, et kaitsta paisuventiile ja kompressoreid.
Kuidas me torusid pikaajaliseks{0}}hoiuks pakkime?
Vask on kaup ja mõnikord seisab see enne kasutamist mitu kuud laos. Kui see on lihtsalt nööriga kokku pandud, hakkab niiskus pinda juba esimesel päeval tuhmistama. Kasutame iga komplekti jaoks paksu-seinaga plastikust otsakorke ja tugevat-kahanevat-kilet. See ei ole ainult selleks, et hoida seda ilusana; selle eesmärk on tagada, et kui te selle toru kuue kuu pärast lõpuks kastist välja tõmbate, on see endiselt "meditsiinilise{6}}kvaliteediga"-ei oksüdeerunud, pole tolmu ega niiskust.
Pakendamine ja saatmine
Kõik meie vasktooted -, sealhulgas lehed, plaadid, vardad, torud, ribad ja kohandatud CNC-ga{1}}töödeldud komponendid - on pakitud rahvusvahelistele ekspordistandarditele vastavaks ja ohutu tarnimise tagamiseks. Tooted on individuaalselt kaitstud -roostevastase paberi või VCI-kilega ning seejärel kindlalt komplekteeritud tugevatele puidust alustele või terasest{5}}raamiga ekspordikastidele, tugevdatud servakaitse ja niiskuse{6}}tõkkemähisega, et vältida pinnakahjustusi ja oksüdeerumist transpordi ajal. Igal komplektil on selgelt märgistatud materjali klass, temper, mõõtmed, soojusarv ja kogus. Täisveski testimise sertifikaadid (MTC) on iga saadetisega kaasas. Toetame nii standardseid kui ka kohandatud pakendilahendusi, mis põhinevad teie logistikanõuetel, paindlike valikutega LCL-, FCL- või õhutranspordi jaoks.
Meie tehas
Meil on üle 25 000 ruutmeetri suurune täielikult integreeritud vasetöötlemisrajatis, mis on varustatud täppislõikeliinide, CNC-töötlemiskeskuste, plaadisaagimismasinate, servafreesiseadmete ja pinnapoleerimisliinidega, mis on ette nähtud C11000, C10100, C12200 ja muu suure{5}}vase juhtivuse töötlemiseks. Meie tootmismeeskonnal on keskmiselt üle 18-aastane vase valmistamise kogemus, mis juhib kõike alates tooraine kontrollist kuni valmis komponentide pakendamiseni range ISO 9001:2015 kvaliteedijuhtimissüsteemi alusel. Iga partii läbib enne vabastamist keemilise koostise, juhtivuse, kõvaduse ja mõõtmete täpsuse{11}}majasisese testimise. Aastase töötlemisvõimsusega, mis ületab 8000 tonni, ja spetsiaalne kvaliteedikontrollimeeskond, kes jälgib iga tootmisetappi, pakume ühtlast materjali jõudlust ja{15}}õigeaegset tarnimist klientidele kogu Põhja-Ameerikas, Euroopas, Lähis-Idas ja Kagu-Aasias.
Vaadake tänast laoseisu ja tarneaega
