Templiga küünarnukkide eelised on järgmised:
1. Stantsimisprotsessid pakuvad kõrget tootmise efektiivsust ja neid on lihtne kasutada, mistõttu need sobivad mehhaniseerimiseks ja automatiseerimiseks. Selle põhjuseks on asjaolu, et tembeldamine sõltub töötlemise lõpuleviimiseks stantsidest ja stantsimisseadmetest. Tavalised pressid suudavad saavutada kümneid lööke minutis, samas kui kiired-pressid võivad jõuda sadade või isegi tuhandete löökideni minutis. Lisaks võib iga tembelduskäik anda tembeldatud osa.
2. Tembeldamisel ei teki üldjuhul laastu ega jääke, mille tulemuseks on minimaalne materjalikulu ja puudub vajadus täiendavate kütteseadmete järele. Seetõttu on see materjali-säästlik ja energiasäästlik-töötlemismeetod, mille tembeldatud osade maksumus on madalam.
3. Tembeldamisega saab toota mitmesuguste mõõtmete ja keeruka kujuga osi, alates väikestest osadest, nagu kellade kasutatud käepidemed, kuni suurte komponentideni, nagu autode pikisuunalised talad ja kerepaneelid. Lisaks põhjustab tembeldamise ajal külma deformatsiooni kõvenemise efekt stantsitud osade suuremat tugevust ja jäikust.
4. Tembeldamise ajal tagab stants stantsitud osade mõõtmete ja kuju täpsuse ning üldjuhul ei kahjusta detailide pinnakvaliteeti. Lisaks on stantsil tavaliselt pikk kasutusiga, mille tulemuseks on stabiilne kvaliteet, hea vahetatavus ja "identsete osade" omadused.
GNEE on spetsialiseerunud vasest torude komponentide ODM-uuringutele ja projekteerimisele, pakkudes kohandatud teenuseid vasktorude, roostevabast terasest torude ja terastorude jaoks, sealhulgas kollektorid, vedelikujaoturid, perforeeritud torud, põlved, tee- ja torukorgid. Küpse tootearendusmeeskonna ja täppistootmismeeskonnaga pakume tuhandeid tootevalikuid, et rahuldada täielikult klientide erinevaid kohandamisvajadusi.
Ettevõttel on Hiinas juhtivate vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas:
Saksa imporditud täppisvasest torude tootmisliin (aastane toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi valtsimisliin (kõige õhem kuni 6 μm)
Täisautomaatne vaskvarda pidev ekstrusiooniliin
Arukas vasest leht- ja ribaviimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine toimub MES-süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ±0,01 mm-ni.
E--e-post
