I. 3D -printimise tehnoloogia ülevaade
3D-printimistehnoloogia, mida tuntakse ka kui lisaainete tootmistehnoloogiat, on täiustatud tootmistehnoloogia, mis ehitab kolmemõõtmelisi objekte materjalide kihi virnastamise teel. Võrreldes traditsioonilise subtraktiivse tootmistehnoloogiaga (näiteks jahvatamine, pöörde jms), on 3D -printimistehnoloogia eelised kõrge disainivabaduse, kõrge materjali kasutamise ja võimalusega keerukaid konstruktsioone otse printida. Metallväljal, eriti titaani ja titaani sulamite täpsuses, näitab 3D -printimise tehnoloogia suurt potentsiaali ja rakenduse väljavaateid.
Teiseks, titaan- ja titaansulami materjali omadused
Titaan- ja titaansulam on oma kerge, kõrge tugevuse, hea korrosioonikindluse ning kõrge temperatuuri vastupidavuse ning muude omadustega kaasaegses tööstuses olulist positsiooni. Ttaniumsulamiosade keerukate struktuuride ja ülitäpsete nõuetega tegelemisel on traditsioonilised töötlemismeetodid silmitsi paljude väljakutsetega. 3D -printimistehnoloogia, titaani ja titaansulami täppisvaluprotsessi tekkimine pakub uue lahenduse.
Kolmandaks, 3D -printimistehnoloogia rakendamine titaan- ja titaansulami täppisvaluprotsessis
Hallituse tootmine
Kiire prototüüpimine: 3D -printimistehnoloogia kasutamine võib kiiresti toota titaansulamist osade prototüübi, et kontrollida ja muuta disaini etappi, vähendades vigu ja jäätmeid järgnevas tootmises.
Kohandatud hallituse tootmine: keerukate kujundite ja täpsete mõõtmete nõuetega titaansulamiosade jaoks ei pruugi traditsioonilised hallituse valmistamise meetodid nõudlust rahuldada. 3D -printimistehnoloogia saab CAD -mudelite põhjal otse printida keerulisi kujulisi vorme, parandades tootmise tõhusust ja osa täpsust.
Metalliosade otsene printimine
Pulbervoodi sulamistehnoloogia: näiteks selektiivne lasersulamine (SLM) ja elektronkiire selektiivne tsooni sulamine (EBSM) jne. Need tehnoloogiad kasutavad laserkiirit või elektronkiirt soojusallikana paagutamiseks ja hallitus titaansulami pulbri kihina, saades lõpuks osa soovitud kuju. See meetod välistab hallituste vajaduse ja võimaldab keerukate kujunditega titaansulamist osi otsest toota.
PROCSECSING: Trükitud titaansulamiosad vajavad tavaliselt töötlemise järeltöötlust, näiteks kuumtöötlust, pinnatöötlust ja töötlemist, et parandada osade füüsikalisi omadusi ja välimuse kvaliteeti.
Liiva valamise hallituse tootmine
Kompleksstruktuuri printimine: 3D -printimise tehnoloogiat saab kasutada keerukate sisekonstruktsioonidega (nt õhukesed seinad, pisikesed augud ja sisemised kanalid jne), mida on keeruline saavutada, et on keeruline saavutada hallituse traditsioonilises tootmises.
Lühendage tootmistsüklit ja vähendage kulusid: 3D -printimistehnoloogia võib liivavaluvormide tootmistsüklit märkimisväärselt lühendada ja kulusid vähendada, parandada tootlikkust ja majanduslikku tõhusust.
Neljandaks, 3D -printimistehnoloogia eelised ja väljakutsed
Eelised
Kõrge disainivabadus: saab realiseerida mis tahes keeruka kuju kujundamist ja tootmist.
Materjalide kõrge kasutamine: lähivõrgu moodustav tehnoloogia vähendab materiaalseid jäätmeid.
Kõrge tootmise efektiivsus: lühendab ajatsüklit projekteerimisest tootmiseni.
Väljakutsed
Suured esialgsed investeeringud: 3D -printimisseadmete suured omandamis- ja hoolduskulud.
Piiratud materjalide valik: Praegu on 3D -printimiseks sobivate titaanisulamipulbrite valik piiratud ja kallis.
Protsessi parameetrite juhtimine: osade kvaliteedi tagamiseks tuleb täpselt juhtida printimisprotsessi parameetreid.
V. Tulevikuväljavaated
Tehnoloogia pideva edenemise ja turu kasvava laienemise korral on 3D -printimise tehnoloogia rakendamine titaan- ja titaansulami täppisvaluprotsessis laialdasemad väljavaated. Tulevikus võime oodata rohkem suure jõudlusega odavaid titaansulamipulbermaterjale; Samal ajal paraneb 3D -printimistehnoloogia täpsus ja tõhusus; Lisaks toob teiste täiustatud tootmistehnoloogiate (näiteks robootika, tehisintellektitehnoloogia) kombinatsioon ka titaani ja titaansulami täpsuse valamise protsessi jaoks rohkem uuendusi ja läbimurdeid.
