Elektriline vaskrida on tugevat voolu juhtiv vask, mida kasutatakse kõrge ja madalpinge elektriseadmete, lülitikontaktide, toitejaotusseadmete, siinikanalite ja muude elektriseadmete jaoks, kuid mida kasutatakse laialdaselt ka metallide sulatamisel, elektrokeemilises galvaniseerimises, keemilises seebikivis ja muudes seadmetes. ülikõrge vooluga sulatus- või elektrolüüsiseadmed; 4 ümara nurga sektsiooni kuju järgib ristkülikukujulise sektsiooni tehnilised nõuded; mehaaniliste ja juhtivate omadustega.
Vase ridade tootmisprotsess
Vase rida tootmisprotsess jaguneb peamiselt kahte tüüpi tehnoloogia traditsiooniliseks valtsimiseks ja ekstrusiooniks, protsessi voog on pikk, keerulised protsessid, energiatarbimine, madal materjalikasutus.
A. Suure valuplokiga kuumvaltsitud rulliga toorik – ülitäpne külmvaltsimismeetod: suur valuplokk kuumvaltsitud rulliga toorik, protsess on küps, kuumvaltsimisest võib piisata valamise organisatsiooni muutmiseks, kuid protsess on pikk, seadmetesse investeerimine.
B. Horisontaalne pidevvalu toorik - ülitäpne külmvaltsimise meetod: horisontaalne või plii pidevvalu toorik, protsessi voog on lühike, vähem investeeringuid seadmetesse, külmvaltsitud jääkvalu korraldus, vajadus freesimise järele, mille tulemuseks on madal materjali kiirus.
Pidev ekstrusiooniprotsess: uus pideva ekstrusiooniprotsessi tehnoloogia võib ühendada ülaltoodud kahe protsessi eelised, toote teravilja korraldus (võrreldav kuumvaltsimise korraldamisega), lühike protsess, valmistoote kõrge tase, vähem investeeringuid seadmetesse ja tehastesse , vähendada tööstusesse sisenemise künnist.
Pideva ekstrusiooniprotsessi eelised:
►Pideva pooli valamise ja valtsimise kasutamine toorainena, tarnimise mugavus, jääksurve väljapressimise puudumine, materjali kõrge kasutusmäär, üldiselt kuni 95%, hea korralduse ja omaduste ühtlus.
►Pidev ekstrusioon kasutab hõõrdumisel tekkivat soojust temperatuuri tõstmiseks ilma kuumutamata, säästes seega energiat.
►Vähem protsesse, kõrge tootmistõhusus, kõrge toote saagis.
►Saab teostada pidevat toodete tootmist ilma intervallita.
►Võib toota ülipikki tooteid
Traditsioonilised töötlemismeetodid ei ületa tavaliselt 30-50 m, samas kui pideva ekstrusioonimeetodi kasutamise pikkus võib üldjuhul olla tuhandetest meetritest kuni kümnete tuhandete meetriteni, tarnitakse rullides, mida on lihtne transportida.
Pideva ekstrusiooni tüüpilised rakendused:
► Jahutustorude tootmine
► Kaabeltelevisiooni koaksiaalkaabli välisjuht, sidesignaali kaabli mantli valmistamine
► Alumiiniumkattega terastraadi tootmine
► Kiirraudtee vasesulamist kontaktliinide tootmine
► Vasest lametraat, vasest ridade tootmine
► Hapnikuvabad vaskvardad Eriti laiad read pideva ekstrusiooni tootmiseks: pidev ekstrusioonilaius on piiratud, peamine põhjus, miks laiusevahemik on kuni 300 mm,
Peamised tehnilised probleemid: kuidas täita õõnsust, kuidas tagada voolukiiruse ühtlus ribaekstrusiooni protsessis.
Lahendus.
►Uurige tooriku eelsoojendustemperatuuri, vormiparameetrite seadistust ja ekstruuderi võimsuse mõistlikku valikut.
►Õõnsuse disain
►Matriitsi materjal ja jahutus Organisatsiooni omadused pärast ekstrusiooni:
►Materjali korraldus pärast pidevat ekstrudeerimist on ümberkristalliseeritud organiseerimine, ilma plastilise vormimise sujuvama korraldamiseta;
►Organisatsioon on ühtlane, peen, pind on sile ja tasane ilma oksüdatsioonita, pinnatöötlust pole vaja, saab otse järgnevaks valtsimiseks töödelda;.
►Vase ekstrusioonikõvadus umbes HV60-70, kuulub pehmesse olekusse; sobib järgnevaks suure deformatsiooniga kalandreerimiseks.
Soovitatav protsessivoog üliõhukeste vaskridade tootmiseks siinikanalite jaoks:
Ülemine juhe → ekstrusioon → valtsimine → lõõmutamine → joonistamine
Toorikute valtsimise maht on piiratud, valtsitud pooltoodete paksus on üldiselt suurem kui 2 mm, funktsionaalsete jäätmete vältimiseks võib kahe valtsveski kasutamisega rahul olla.
Õõneslõikega juhtivate ridade (profiilide) pidev ekstrusioontootmine: õõnsa ristlõikega vaskridasid (profiile) kasutatakse laialdaselt elektroonikas, elektrienergia ja muudes valdkondades, mitme õõnsa ristlõikega anisotroopse ristlõikega ridu keerukate ja kulukate tootmisel, turgu on raske näha.
Traditsiooniline – õõnsate valuplokkide perforeeritud ekstrusioonimeetod: ainult lihtsate kujundite tootmine, suured (läbimõõt 50 mm või rohkem); õhukese seinaga, väikese avaga, profiili pikkusega tootmisraskused.
Traditsiooniline - venitusmeetod: toodab peamiselt ühtlase seinapaksusega anisotroopseid torusid; seda on raske teostada ja ebaökonoomne ebaühtlase seinapaksusega anisotroopsete torude puhul.
Rahvusvaheline juhtiv tootmistehnoloogia: laiarealine pidev ekstrusioon-sirgerea ekstrusioon, painutamine enne sirgendamist ja õõnesrea pidev ekstrusioon.
Kas vajatevasktorud, vaskvardad ,vaskplaadid, meil on teie vajadustele vastavad tooted ja teadmised.
