Vaskrida tootmisprotsessi klassifikatsioon ja võtmetehnoloogia selgitus
Kokkuvõte: Elektriline vaskvarras on suure vooluga juhtiv vaskmaterjal. Seda kasutatakse kõrge- ja madalpingeelektriseadmetes, lülitikontaktides, toitejaotusseadmetes, siinikanalites ja muudes elektriseadmetes. Seda kasutatakse laialdaselt ka metallide sulatamisel, elektrokeemilisel katmisel, keemilisel seebikivi ja muul ülisuure vooluga sulatamisel. Või elektrolüüsiseadmed; ristlõike kuju on ristkülikukujuline 4 ümara nurga ja tehniliste nõuetega ristlõige; sellel on mehaanilised omadused ja elektrijuhtivusomadused.
1. Vase rida
Elektriline vaskvarras on tugevat voolu juhtiv vaskmaterjal, mida kasutatakse kõrge- ja madalpingeelektriseadmetes, lülitikontaktides, jaotusseadmetes, siinikanalites ja muudes elektriseadmetes. Seda kasutatakse laialdaselt ka metallide sulatamisel, elektrokeemilisel katmisel, keemilisel seebikivi ja muul ülikõrge vooluga sulatamisel või elektrolüüsil. Seadmed; ristlõike kuju on ristkülikukujuline 4 ümara nurga ja tehniliste nõuetega ristlõige; sellel on mehaanilised omadused ja elektrijuhtivusomadused.
2. Vaskbussi tootmisprotsess
Vaskvarraste tootmisprotsess jaguneb peamiselt kaheks protsessiks: traditsiooniline valtsimine ja ekstrusioon. Protsessi voog on pikk, protsess on keeruline, energiatarbimine on suur ja materjali kasutusmäär on madal.
A. Suure valuploki kuumvaltsitud pooli toorik – ülitäpne külmvaltsimismeetod: suure valuploki kuumvaltsitud pooliga toorik on välja arenenud tehnoloogiaga. Kuumvaltsimine võib täielikult muuta valamise struktuuri, kuid protsessi voog on pikk ja seadmetesse investeerimine on suur.
B. Horisontaalne pidevvalu pooli toorik – ülitäpne külmvaltsimise meetod: horisontaalne või ülespoole suunatud pidev valamisrulli toorik, lühike protsessivoog, madal seadmetesse investeering, pärast külmvaltsimist jääb valustruktuur, mis nõuab pinna freesimist, mille tulemuseks on madal saagismäär.
Pidev ekstrusiooniprotsess: uus pideva ekstrusiooniprotsessi tehnoloogia võib ühendada ülaltoodud kahe protsessi eelised. Tootel on hea terastruktuur (võrreldav kuumvaltsitud struktuuriga), lühike protsess, kõrge saagisemäär, väikesed investeeringud seadmetesse ja tehastesse ning vähendavad tootmisharusse sisenemist. künnis.
3. Pideva ekstrusiooniprotsessi eelised:
►Kasutades toormaterjalina pidevat valamist ja valtsitud valtstraadi, on seda mugav tarnida, ekstrusioonirõhu jääke pole, materjali kasutusmäär on kõrge, üldiselt kuni 95%, ja struktuuriomaduste ühtlus on hea.
►Pidev ekstrusioon kasutab hõõrdumisel tekkivat soojust kuumenemiseks ilma kuumutamiseta, säästes sellega energiat.
► Vähem protsesse, kõrge tootmistõhusus ja kõrge tootetootlus.
►Saab teostada pidevat toodete tootmist ilma vaheaegadeta.
►Võib toota eriti pikki tooteid
Traditsioonilised töötlemismeetodid ei ületa tavaliselt 30-50 m, samas kui pideva väljapressimise meetodit kasutades võib pikkus üldiselt ulatuda mitmest tuhandest meetrist kümnete tuhandete meetriteni ja tarnitakse rullides, et hõlbustada transportimist.
4. Pideva ekstrusiooni tüüpilised rakendused:
►Külmutustorude tootmine
► Kaabel-TV koaksiaalkaabli välisjuhtmete ja sidesignaali kaablite ümbriste valmistamine
► Alumiiniumkattega terastraadi tootmine
► Kiirraudtee vasesulamist kontaktliinide tootmine
► Vasest lehttraatide ja vaskvardade tootmine
►Hapnikuvaba vaskvarda ülilaiarealine pidev ekstrudeerimine: pidev ekstrusioonilaius on piiratud, peamiselt seetõttu, et maksimaalne laiuse vahemik on 300 mm.
Peamised tehnilised probleemid: kuidas täita vormiõõnsust ja kuidas tagada voolukiiruse ühtlus riba väljapressimise protsessis.
5. Lahendus:
►Alustage tooriku eelsoojendustemperatuuri, vormiparameetrite seadmise ja ekstruuderi võimsuse mõistliku valiku aspektide uurimisega.
►Õõnsuse disain
►Vormimaterjal ja jahutusstruktuur ning omadused pärast ekstrusiooni:
►Pärast pidevat ekstrusiooni on materjali struktuur ümberkristallitud struktuur, ilma plastist vormimise sujuva struktuurita;
►Struktuur on ühtlane ja peen, pind on sile ja tasane ilma oksüdatsioonita, pinnatöötlust ei ole vaja ja järgnevat valtsimist saab otse läbi viia;
►Punase vase kõvadus pärast ekstrusiooni on ligikaudu HV60-70, mis on pehme; sobib järgnevaks suure deformatsiooniga valtsimiseks.
6. Soovitatav protsessivoog üliõhukeste vaskvarraste tootmiseks siinikanalite jaoks:
Juhtimine → ekstrusioon → valtsimine → lõõmutamine → joonistamine
Toorikute valtsimise kogus on piiratud ja valtsitud pooltoodete paksus on üldiselt suurem kui 2 mm, mida saab rahuldada kahe valtsveski abil, et vältida raisatud funktsioone.
Õõnesristlõikega juhtivate vardade (profiilide) pidev ekstrusioontootmine: õõnsa ristlõikega vaskvardaid (profiile) kasutatakse laialdaselt elektroonikas, elektris ja muudes valdkondades. Mitmeõõneste heterogeense ristlõikega vardade tootmine on keeruline ja kulukas ning turgu on raske näha.
Traditsiooniline – õõnsa valuploki perforatsiooniga ekstrusioonimeetod: saab toota ainult lihtsaid kujundeid ja suuri suurusi (läbimõõt üle 50 mm); õhukeste seinte, väikeste aukude ja pika pikkusega profiile on raske toota.
Traditsiooniline - venitusmeetod: toodab peamiselt ühtlase seinapaksusega heteroseksuaalseid torusid. Ebaühtlase seinapaksusega heterogeenseid torusid on raske saavutada ja see pole ökonoomne.
Maailma juhtiv tootmistehnoloogia: laiarealine pidev ekstrusioon – sirge rea ekstrusioon, esmalt painutamine ja seejärel sirgendamine ning õõnesrea pidev ekstrusioon.
