Õmblusteta titaansulamistorude ja torude tootmisel on veeremine, joonistamine ja ketramine kolm peamist tootmismeetodit, millel on nende omadused. Need meetodid mitte ainult ei vasta nõudlusele titaansulamist torude järele erinevates valdkondades, vaid edendada ka seotud tööstusharude kiiret arengut, näiteks madala kõrgusega majandus.
Esiteks vaatame lähemalt torude veeremise traditsioonilist, kuid olulist tootmismeetodit. Rolling on titaan- ja titaansulami täpsus, valitud õhukese seinaga torude meetod. Selle oluline eelis seisneb võimes toota ülitugevaid, madala plastilisusega metallitorusid, millel on lai valik lennunduses, meditsiiniseadmetes ja muudes tipptasemel väljades. Lisaks on veeremismeetodil suhteliselt lühike tootmistsükkel ja see saab turunõudlusele kiiresti reageerida. Samal ajal on valtsitud torudel täpsed mõõtmed ja kõrge viimistlus, mis vastab klientide kõrgetele nõuetele toote kvaliteedi osas. Kuid veeremismeetodil on ka mõned väljakutsed. Tänu keerukusele ja suurtele investeeringutele veeremisseadmetesse on ka tööriistade nõuded üsna ranged, mis suurendab mingil määral tootmiskulusid ja raskusi.
Järgmisena vaatame venivatoru tootmismeetodeid. Venitusmeetod on tuntud oma paindlikkuse ja tööriistade asendamise lihtsuse poolest. Võrreldes veeremisega on venitusseadmete investeerimis- ja tootmisraskused suhteliselt madalad, mis sobib paremini väikeste ja keskmise mahuga tootmiseks. Lisaks sobib venitusmeetod hästi profileeritud torude ja baaride tootmiseks, pakkudes turule mitmekesisemat tootevalikut. Kuid venitusprotsess seisab silmitsi teatavate raskustega madala plastilisuse, ülitugevate metallitorude ja torude tootmisel, mis piirab selle kasutamist mõnes konkreetses piirkonnas.
Lõpuks uurime ketramistoru tootmismeetodeid. Pöörlemismeetodeid eelistatakse nende väikese seadme profiili, kerget ja madalaid investeeringuid. Võrreldes veeremise ja venitamisega on ketrusmeetod võimeline tootma suure läbimõõduga õhukese seinaga toru, mis ületab olemasolevate veeremis- ja venitusseadmete mahu, mis on oluline täita turunõudlus suure läbimõõduga, õhukese seinaga toru järele. Kuid ketrusprotsessil on ka mõned väljakutsed. Suure deformatsiooni tõttu ebaühtluse tõttu on triibu avari suuruse ja pinnakvaliteedi jaoks kõrged nõuded, mis võivad tekitada teatud raskusi suure mahuga tootmisel. Seetõttu tuleb ketrusmeetodi kasutamisel toote kvaliteedi tagamiseks rangelt kontrollida kõiki tootmisprotsessi aspekte.
Kokkuvõtlikult on sujuva titaansulamist torude mitmekesisel tootmismeetodil oma plussid ja puudused. Tootmismeetodite valimisel on vaja neid kaaluda vastavalt konkreetsetele rakendusstsenaariumidele ja vajadustele. Samal ajal, kui tehnoloogia pidev areng ja turu pidev laienemine, jätkavad sujuvate titaansulamistorude ja torude tootmismeetodid uuendusi ja paremaks, et rahuldada mitmekesisemaid ja suure jõudlusega vajadusi. Madala kõrgusega majanduse ja muude valdkondade tulevikus mängib sujuv titaansulamist torud jätkuvalt olulist rolli seotud tööstuse arengu tugeva toetuse pakkumisel.
