Hiina soolatööstuses domineerib meresoola, millele järgneb hästi minu ja järve sool. Alates 1950. aastatest on järk-järgult tekkinud vaakum soola valmistamise taimed. Alates 1970. aastatest seisis soolatootmise seadmed silmitsi üha tõsisemate korrosiooni ja tilkumisprobleemidega, eriti kloriidiioonide korrosiooniga. Piiratud sel ajal Hiinas metallimaterjalide väljatöötamisega oli suurem osa soolatööstuse peamistest seadmetest süsinikterasest, kuid kasutusaja oli lühike, näiteks 20 süsinikterast toru soojusvahetis, üldine kasutusaeg mitte rohkem kui üks aasta või isegi paar kuud pärast perforatsiooni nähtuse algust. Hiljem proovige kasutada vaske, aja kasutamist on pikendatud, kuid umbes kaks kuni kolm aastat hiljem tuleb veel välja vahetada, seadmete kahjustus on tõsine, asenduskulud on suured ja mõjutavad tootmist.
Selle probleemi lahendamiseks hakkas alates 1975. aastast Hunan Xiangli soolakaevandus, Hubei Yingchengi soolataim, Sichuan Zigong Well Soolataim ja nii edasi kasutama suurt hulka titaanitootmisseadmeid. Yingkou soolakeemiajaht 150, 000 tonni rafineeritud soolaprojekti sissetoomisel, selle soola aurustusseadmed valivad ka titaani. 1990ndateks hakkasid ka Hiina soolatööstuse soojusvahetid titaani laialdaselt kasutama.
Soolatootmise protsessis on eriti silmapaistev soola läga torujuhtme korrosiooniprobleem. Süsinikterastoru kasutamine, ainult pool kuud toru alumisest osast, korrodeeritakse kärgstruktuuri auku, pidi lekke sageli täitma, mis on vajalik vahetada soola läga torustik kuni 6 korda. Isegi roostevabast terasest toimub korrosiooni perforatsioon 4 kuu pärast. Samal ajal on korrosiooni ja teiste metalliühendite tõttu soolveesse tunginud soolade kvaliteet suurt mõju. Lisaks muudab paagi seina karedus, näiteks süsinikteras, saastumisprobleemi veelgi tõsisemaks. Aja jooksul muutub saastumine paksemaks ja paksemaks, moodustades lõpuks suure soola skaala pindala, mis vähendab ringluse mahtu, mõjutab soolvee soojusülekannet ja blokeerib isegi küttekambri sisselaskeava, mille tulemuseks on sulgemise väljalülitus ja rasketel juhtudel põleb elektrimootor välja.
Titaanide valimise praktilisema ja usaldusväärsema teadusliku aluse saamiseks vaakum soola tootmisel, Hunani provintsis, Xiangli soolakaevanduses, Sichuani provintsis asuvates Zigongi kaevude soolatehases ja muud üksused kohapealse riputuskatse titaani soolatootmisel. Testi andmed näitavad, et kloriidi ja vaakumoola tootmiskoha titaan korrosioonikindluse tegelikes tingimustes on väga oluline. Pärast titaani kasutamist on selle korrosioonikindluse tõttu lisanditeta soola kvaliteeti täielikult parandada ja tootmisseadmed kaotavad tõsised tehnilised probleemid. Võib öelda, et titaanimaterjali rakendamine on toonud uue revolutsiooni materjalide valimisel vaakum soola tootmiseks.
Vaakum soola tootmisprotsessis on küttekamber kõige kriitilisem varustus. Titaan- ja titaansulami sündimise ja arenguga edendab see suurepärase kollooriioonivastase jõudluse tõttu soolatööstuseks riik. Kodune soolatootmine võtab põhimõtteliselt kasutusele nelja efektiga vaakum soola tootmisprotsessi, titaani kasutatakse peamiselt soojusvahetite ja soojusvaheti torude korral. Soojusvaheti toru on tavaliselt 9 meetrit pikk, seina paksus vahemikus 0. 8 ja 1,5 mm. Titaani pinna lisandid, tugev korrosioonikindlus, nii et korrosiooni perforatsiooni ja toru ummistumise nähtust pole lihtne. Sama soojusülekande jõudluse korral on titaanküttekambril terasest toru küttekambriga võrreldes kerge ja väikese mahu eelised.
Samal ajal on soolvee eelsooja ka soola tootmisprotsessis oluline protsessiseadmed. Titaanil on tugev korrosioonikindlus NaCl (naatriumkloriidi) lahuses keskkonnas alla 100 kraadi. Seetõttu saab titaani kasutamine torukimpude tootmisel ja soolvee eelsoodurite peade tootmisel tõhusalt vältida NACL -i lahuse korrosiooni eelsoole osadel, tagades sellega seadmete normaalse kasutamise.
