Metallist komposiitplaadi alusmaterjal võib olla Q235B, Q235R, Q345R, 15CRMOR ja nii edasi. Plaadimaterjalid: austeniitide roostevaba teras, 2205, 2507, 904L, 254SMO, Al6xn, titaani- ja titaansulamid, nikli- ja niklipõhised sulamid, vask, tsirkoonium, tantaal, mille tsirkooniumkomposiitplaadid ja tantaal-komposiidid peavad olema, et näidata, pasereerida Tantalum-zirconium-titanium-terase komposiitplaadid: TA1\/R60702\/TA1\/Q345R, mida kasutatakse laialdaselt väävelhappe ja lämmastikhappe kõrge kontsentratsiooni korral. Teoreetiliselt saab komposiitplaatide valmistamiseks kasutada kõiki elastsusega metalle. Metallist komposiitplaati on kasutatud suures hulgal naftakeemilises, söekemikaalses, fluori keemilises, peenkemikaalses, äädikhappe äädik äädikõljeshüdriidis, PTA-s, kloor-alkali, soola, metallurgia, ravimi, elektri, elektri ja muude põldude. Kuidas valmistatakse metallist komposiitplaat? Metallist komposiitplaatide tööstusliku tootmise jaoks on kaks peamist meetodit: plahvatuskomposiit ja veerev komposiit.
A) plahvatuse komposiit
Plahvatusohtlik komposiitplaatide tootmisprotsess on kattumine substraadile, komposiitkihile ja substraadile asetatud komposiitkihiga teatud vahemaaga. Komposiitkiht üle lõhkeainete - ravimi, lõhkeainete süttimise - ülemine kiht - plahvatuse energia, muutes substraadile kiireks mõjuks ülemise komposiitkihi, kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu hetkeline genereerimine, nii et kahe materjali liides tahke faasi metallurgilise keevitamise kombinatsiooni realiseerimiseks. Ideaalis on nihketugevuse iga ruut millimeetri liides kuni 400 MPa, piisab, et seda kasutada jälgimisseadmete töötlemise vajadustena. Plahvatusohtlik komposiitplaatide tootmine toimub tavaliselt kaugemates õues töötubades, lõhkeainete tööomaduste tõttu on ilmastikuolude jaoks teatud nõuded. See on tegur, mis mõjutab selle tõhusust.
(ii) veeretatud komposiit
Rullitud komposiitplaadi protsess on substraadi ja komposiitkihi suhtes füüsiliselt puhas olekus, keskmise plaadi veski kasutamine või kuuma veereva veski veeremise tootmine. Kahe metalli difusiooni veeremisprotsessis täieliku metallurgia kombinatsiooni saavutamiseks. Muidugi, komposiitliidese niisutamise mõju parandamiseks, parandage sideme tugevust liidese füüsilises ja keemilises töötlemisel, aga ka rea tehnilisi mõõtmeid. Veeremisprotsess paneb komposiitplaadi realiseerima pidevat suuremahulist tootmist, mitte ilmastikupiiranguteta, kõrge tootmise efektiivsuse, odavate kulude, suure toote laius on selle peamine omadus.
(iii) rakendusstandardid
Kaks ülaltoodud komposiitplaadi valmistamismeetodit on NB\/T 47002-2019 rõhuanumate rakendamine plahvatuslike keevitatud komposiitplaadi standarditega.
(D) Plahvatus komposiitomadused
Plahvatusohtlik komposiit- ja veeretatud komposiitplaat nende vastavate protsessiomaduste kohta?
Esiteks, plahvatuse komposiitomadused:
1, kuna plahvatuskomposiit on külm töötlemine, nii et see võib toota mitmesuguseid metallkomposiitplaadi, näiteks titaan, vask, nikkel, alumiinium jne ja mitmesuguseid mitterõhulisi metalle.
2, plahvatuskomposiit võib toota metallist komposiitplaadi kogupaksuse ulatuseni mitusada millimeetri paksust metallist komposiitplaadist, näiteks mõne suuremahulise veekonserveerimisprojekti aluse ja ülipaksu toruplaadile. Kuid see ei sobi õhukese komposiitterasplaadi tootmiseks, mille kogupaksus on alla 8 mm.
3, plahvatuslik komposiit, kasutades plahvatusohtlikku - ravimite energiat, põhjustab keskkond vibratsiooni, müra ja suitsureostust. Kuid seadmete investeering on väike, kodumaise plahvatusseadme tootmise tehase suurus sadu.
4, võib olla väikesemahuline ja suuremahuline tootmine, näiteks kaks või kolm toruplaati, mitmesugused kujuga kombinatsioon. Plaatimist saab pärast plahvatust kõigepealt lihvida.
5, ilmastiku ja muude protsessitingimuste tõttu on plahvatuse komposiitootmise efektiivsus madal.
E) komposiitfunktsioonid veerevad
1, suurte taldrikveski ja kuumade veeremise veski tootmise kasutamine, nii kõrge tootmise efektiivsus, kiire kohaletoimetamine. Toote laius on suur, vaba kombinatsiooni paksus. Roostevabast terasest katte paksust 0 saab toota 5mm või rohkem. Kuid seadmed ja veerevad tootmisliinide investeeringud on suured, nii vähem tootjaid.
2, veeremise surveastme piirangute tõttu ei suuda veerev tootmine veel valmistada komposiit -terasplaadi paksusega 50 mm või rohkem, ning see ei ole mugav mitmesuguste väikeste koguste, ümmarguste ja muude komposiitplaatide eriliste kujude tootmiseks.
3, veereva komposiitplaadi 6, 8, 10 mm õhukese spetsifikatsiooni komposiitplaadi eelised. Kuuma pideva veeremise tingimustes saab realiseerida mähise komposiitmooli tootmist ja seejärel vastavalt vajadusele pikkuse pikkuse järele, et rahuldada rohkem kasutaja vajadusi.
Pole raske leida, et kahel erineva komposiitplaatide tootmisprotsessil on oma eristatavad omadused. Laske kasutajal kulusid vähendada, mis on põhiline materjalide ratsionaalne kasutamine. Kulude põhjal arvutatakse veeremine vastavalt tonnaažile. Ja plahvatus arvutatakse vastavalt plahvatuspiirkonnale. Tööstusespetsialistide seisukoht: mida paksem on terasest plaadi plahvatuse komposiidi eelis, seda õhem terasplaadil veeretatud komposiit viis valitsemiseks, paksuks ja õhukeseks kuni 20 mm piiriks.
