Vaskridade pinnakvaliteeti mõjutavad tegurid ja nende kontrollimeetodid
1. Vaskvarraste pinnakvaliteedi standardid
Vasest siinide puhul kasutatav standard on GB/T5585.{1}} "Vasest, alumiiniumist ja nende sulamist siinid elektriliseks kasutamiseks, 1. osa: vasest ja vasesulamist siinid". Pinna kvaliteedinõuded on "Vasest siinide pind peab olema sile ja tasane ning ei tohiks olla. Ei tohi olla defekte, mis ei ole vastavuses heade tööstustoodetega. Ümardatud nurkades ja vaskvarraste ümarad servad "Selliste tegurite tõttu nagu tehnoloogia, seadmed, juhtimine ja toimimine, tugineme endiselt peamiselt tootmisprotsessile. Kogenud personali kontroll ja käsitsi visuaalne kontroll. Kuigi tootestandardid on suhteliselt täpsed ja testimismeetodid suhteliselt paindlikud, on nende toimivus kehv ega suuda täielikult katta kasutajaturu tootekvaliteedi nõudeid.
2. Vasest siini pinnakvaliteedi indeks
Vaskribade pinnakvaliteedi võib jagada kolmeks põhiaspektiks: pinna siledus, pinna siledus ja pinnadefektid. See on lahutamatu vase omadustest, tootmistehnoloogiast, tootmisjuhtimisest ja tootmiskeskkonnast [2].
2.1 Vaskvarraste toorikute pinna siledust mõjutavad tegurid
Vasest rida toorikuid toodetakse praegu peamiselt pideva ekstrusiooni meetodil ning tooriku pinda jahutatakse jahutusvedeliku + piiritusega. Väikese koguse alkoholi lisamine jahutusvedelikule võib vähendada oksiide ja saada vajaliku pinna [3]. Pideva ekstrusioonjahutusprotsessi ajal lendub alkohol jahutusvedeliku temperatuuri tõustes rohkem, põhjustades tooriku pinnal oksüdeerumist, mis mõjutab otseselt vaskvarda pinna kvaliteeti, mille tulemuseks on tootmiskulude suurenemine.
2.2 Tõmbevormi määrimine
Metalli tõmbamise käigus toimub tööriista ja tooriku pinna vahel suhteline liikumine, mille tulemuseks on hõõrdumine. Tuleb läbi viia nõuetekohane määrimine. Seda määrimist nimetatakse ka protsessimäärimiseks [4]. Praegu kasutatakse vaskridade venitamisel peamiselt traditsioonilisi venitusõlisid. Traditsiooniliste venitusõlide hulka kuuluvad peamiselt mineraalõli, lenduvad õlid, booriseeritud seebipõhised ühendid jne. Nende hulgas on mineraalõli raskesti segatav, sisaldab kahjulikke ja tuleohtlikke komponente ning seda on raske puhastada ja otse keevitada. Lenduv õli on tuleohtlik ja mürgine, omab vähest kaitset tööriistadele, suurendab lenduvate orgaaniliste ühendite (VOC) sisaldust töökojas ja vähendab tõsiselt keskkonnakvaliteeti.
2.3 Tootmise, ladustamise ja transportimise ajal ebaõigest kaitsest põhjustatud pinnadefektid
Tootmisprotsessi käigus oli toode valesti kaitstud ja toode oli otseses kontaktis raua või teravate esemetega, mille tulemusena tekkisid vaskplaadi pinnale muhke defektid. Tootmisprotsessi planeerimine on ebamõistlik, tooteid teisaldatakse sageli ning tooted kõiguvad või liiguvad pidevalt, mistõttu kõrvuti asetsevate vaskvardade pinnad hõõruvad pidevalt üksteise vastu, mille tulemusena tekivad vaskvardade pinnale kriimustused ja hõõrdumised.
2.4 Pakendi kvaliteet
Tavalised vasest siinid (sealhulgas puiste vasest siinid) ei ole tihedalt pakitud, põhjustades laadimisel, mahalaadimisel, tõstmisel ja toote transportimisel vasest siinide vahel hõõrdumist, mille tulemuseks on konarused ja kriimustused toote pinnal, eriti transportimisel. Staatilise elektri vigastus (musta punkti põletus).
3. Vaskplaadi pinnakvaliteedi protsessi juhtimine
Pinnakvaliteedi kontroll hõlmab kogu protsessi kontrolli alates vaskplaadi tootmisest kuni toote pakendamiseni. See on süstemaatiline projekt, millel on peen juhtimine ja hoolikas toimimine. Iga protsess on toote pinnakvaliteedi kontrollimise võti.
3.1 Veenduge, et pideva ekstruuderi jahutussüsteem on normaalne
Toorikute jahutamiseks kasutatakse määrdelisandi vedelikku + vett. See, kas pideva ekstruuderi jahutussüsteem on normaalne, mõjutab tooriku pinna kvaliteeti suuresti. Esimene on pideva ekstruuderi jahutusveeringi muutmine, et tagada jahutusvee temperatuur ideaalses olekus; teine on kombineerida tegelik tootmine ja kasutada tooriku pinna jahutamiseks mõistliku määrdeaine lisandi vedeliku + vee vahekorda. Pideva ekstruuderi jahutusvee ringluse ümberkujundamise ja määrdelisandite kombineeritud kasutamise kaudu on tooriku pinnakvaliteet oluliselt paranenud. Tooriku pind on sile, särav ja oksüdatsioonivaba. .
3.2 Kasutage venitusvormi määrimiseks veepõhist libestit
Kasutage venitusvormi määrimiseks veepõhist libestit. See määrdeaine on vees lahustuv venitusõli. Veeslahustuval venitusõlil on äärmiselt kõrge määrdeefekt ja see tagab plastilise deformatsiooni ajal pidevalt täiusliku määrde- ja hõõrdevastase kile, mis võib tõhusalt parandada toote pinnakvaliteeti ja vähendada tõhusalt kriimustuste, kriimustuste ja muude nähtuste esinemist. Sellel on ülimalt äärmuslikud surve- ja kulumisvastased omadused, mis on kasulikud hallituse kaitsmiseks ja vormi eluea pikendamiseks. Jahutusomadused on head ja venitusõli on täielikult vees lahustunud, mis säästab oluliselt kasutuskulusid. Kergesti puhastatav toode, ökonoomne, turvaline, stabiilne ja puhas töökojakeskkond. Sellel on äärmiselt kõrge märguvus ja see võib tõhusalt parandada toote karedust ja täpsust. Suurepärane roostevastane jõudlus, ei korrodeeri tundlikke metalle. Keskkonnasõbralik toode, lisandid ei sisalda väävlit ja fosforit, vastavad keskkonnakaitsenõuetele, ei avalda mõju nahale. Kuna määrdeaine sisaldab suures koguses vett ja on altid riknemisele, tuleb hoolduse ja jälgimise ajal olla ettevaatlik ning seda tuleks vastavalt vajadusele regulaarselt välja vahetada. Veepõhise määrdeaine kasutamisega on vasest siini pinnavärv sile, ühtlane ja ühtlane ning pinna kvaliteet on oluliselt paranenud. Pinnakvaliteedi võrdlus enne ja pärast venitusvormi määrdeainele üleminekut on näidatud joonisel 3.
3.3 Tõstmise vähendamiseks optimeerige tootmisprotsesse ja protsesside marsruute
Vältimaks kriimustusi, muljutisi ja hõõrdumist vaskvardade pinnal venitamise, sirgendamise, saagimise, pakkimise jms tootmisprotsesside või transportimise ajal, on vaja tootmisprotsess mõistlikult korraldada, valida sobivaim. protsessi marsruut ja vähendada riputuskulusid. tööajad, et vähendada vaskvarda pinna sekundaarset kahjustust. Kõik tootega otseses kokkupuutes olevad alad tuleb mähkida pehme liimi või lapiga, et vältida vaskplaadi pinnal tekkivaid muhke, muljutisi ja kriimustusi. Iga vasest siinide kihi pind on eraldatud mittekootud kangaga, et vasest siinide pind ei kriimustaks.
3.4 Pakendamismeetodite optimeerimine
Rakendatakse standardset pakendamist, kasutades standardina 6000 mm pikkust vasklatti ning iga tõstmise jaoks 5 võrdsel kaugusel asuva tekstiilteibi ja PVT-teibi mähkimise meetodit, mis tähendab varasemat hulgipakendamise meetodit või lihtsalt pakendamist. kilega vaskvarras. Muu pikkusega vasest siinid tuleks mähkida 3 kuni 5 võrdse vahekaugusega tekstiilteibiga ja kinnitamiseks PVT teibiga. Kasutada tuleks vähemalt 3 asukohta. Pakkimismeetodi optimeerimise kaudu saab vältida vasest siinide pinnal esinevaid muhke, kriimustusi või hõõrumisi. Transpordi ajal tekkinud vigastused, eriti elektrostaatiline šokk (mustad põletuskohad). Võrdlus enne ja pärast pakkimismeetodite optimeerimist on näidatud joonisel 4 ja joonisel 5.
4. Vaskvarda pinna kvaliteedi kontroll
Praegu põhineb vaskriba pinnakvaliteedi tuvastamine operaatorite ja inspektorite visuaalsel vaatlusel ja hinnangul, kuna puuduvad ühtsed standardid ja kvantitatiivsed kontseptsioonid. Kuigi nõuded vaskvardade pinnakvaliteedile muutuvad üha kõrgemaks, on selliste tegurite mõjul nagu tehnoloogia, seadmed, juhtimine ja töötlemise käigus tehtavad toimingud, vaskvardade pinnakvaliteedi kontrollitavus ja töötluse täpsus. testitulemused pole ikka ideaalsed. Kuna kasutajate kvantitatiivsed nõuded vaskvarraste pinnakvaliteedile ja vajadus kaasaegse tootmisjuhtimise järele, kaotatakse lõpuks kontrollimeetodid, mille puhul operaatorid ja inspektorid jälgivad ja hindavad vaskvarraste pinna kvaliteeti visuaalselt ning mille tuumaks on masinnägemine. . Plaatide ja ribade pinnadefektide tuvastamise tehnoloogia on muutunud praeguste uuringute keskmeks [5] ning seda edendatakse ja kasutatakse tööstuses veelgi.
