Titaanmetallimaterjale kasutatakse laialdaselt kosmose-, meditsiini-, keemia- ja muudes põldudes nende kõrge tugevuse, madala tiheduse, hea korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuri vastupidavuse tõttu. Titaanmetalli töötlemisel kasutatakse sepistamist olulise moodustamismeetodina materjali plastilise deformatsiooni tekitamiseks, rakendades välist jõudu, et muuta selle suurust ja kuju ning suurendada materjali omadusi. Selles artiklis tutvustatakse üksikasjalikult titaanmetallide töötlemise sepistamise tehnoloogiat, sealhulgas eri tüüpi sepistamismeetodeid ja nende omadusi.
I. Sepimismeetodite klassifikatsioon
Vaba sepistamine: tasuta sepistamine on kõige põhilisem sepistamise meetod, vaba deformatsiooni vahel ülemine ja alumine alam. See meetod sobib lihtsa kuju tootmiseks, sepiste täpsusnõueteks, näiteks suured käigud, võllid ja nii edasi. Vaba sepistamise eeliseks on paindlik protsess, kohanemisvõime, kuid materjali kasutamise määr on madal ja nõuab suuri sepistamisoskusi.
Die sepistamine: Die sepistamine on meetod kangide sepistamiseks vormis. Vormi avamise ja sulgemise kohaselt võib surma sepistamise jagada lahtiseks sepistamiseks ja suletud surma sepistamiseks. Suletud suremise serva tõttu pole lendavat serva, kõrge materjali kasutamist, sepiste kõrge mõõtme täpsust, mis sobib suurte partiide tootmiseks, keeruka kuju võltsimiseks. Die sepistamise eelised on kõrge tootmise efektiivsus, hea kvaliteediga võltsimine, kuid hallituse maksumus on kõrge ja nõuab regulaarset hooldust.
Ekstrusioon: väljapressimine on billet ekstrusioonisilindrisse, läbi triivarda ja ekstrusioonvarda, nii et see on välja pressitud stantsi augu moodustamismeetodist. Ekstrusioon sobib pikkade baaride, torude, profiilide ja muude sepiste tootmiseks. Ekstrusiooni eelised on kõrge materiaalne kasutamine, tiheda sisemise sisemise korraldus, kuid suured investeeringud seadmetesse ja keerukasse protsessi.
Rull sepistamine ja risti veeremine: neid kahte viisi kasutatakse peamiselt pikkade ja õhukeste materjalide töötlemiseks, läbi pöörlevate rullide või rullide pideva deformatsiooni jaoks. Veere sepistamise ja ristide veeremise eelised on kõrge tootmise efektiivsus, hea materjali kasutamine, mis sobib suuremahuliseks tootmiseks.
Pendli veeremine, pendli pöörde sepistamine ja rõngas veeremine: Need meetodid kasutavad pöörlevat stantsi lokaalselt või terviklikult moodustamiseks. Need sobivad keerukate kujundite tootmiseks, sepiste suure täpsusega nõueteks, näiteks käigud, kanderingid ja nii edasi. Need sepistamismeetodid nõuavad kvaliteetse toote saavutamiseks tavaliselt täpset die -disaini ja juhtimist.
Teiseks, sepistamisprotsessi peamised punktid
Sepistamise suhte valik: Mõistlik sepistamise suhe on oluline sepiste kvaliteedi parandamiseks ja kulude vähendamiseks. Sepistamise suhe on liiga väike, võib põhjustada võltsimiste ebaühtlast sisemist korraldamist, tulemuslikkuse langust; Sepimissuhe on liiga suur, võib suurendada sepistamise raskusi ja kulusid.
Küttetemperatuur ja hoidmisaeg: Titaanmetalli tuleb enne sepistamist kuumutada, et parandada selle plastilisust ja vähendada deformatsioonikindlust. Õige kuumutamise temperatuur ja hoidmisaeg võivad tagada, et sisetemperatuur on ühtlane, et vältida nähtust ülekuumenemist või üle põlemist.
Deformatsioonisumma ja deformatsiooni kiirus: mõistlik deformatsioonisumma ja deformatsiooni kiirus organisatsiooni kontrollimiseks ja võltsimiste tulemuslikkuse kontrollimiseks on oluline mõju. Liigne deformatsioon võib põhjustada sepistamise pragunemist või ebaühtlast deformatsiooni; Liiga kiire deformatsiooni määr võib sepistamise sees põhjustada jääkpingeid.
Haldi disain ja hooldus: hallituse projekteerimiskvaliteet mõjutab otseselt sepiste moodustamise täpsust ja pinna kvaliteeti. Hallitustel peaks olema kõrge tugevus ja kõvadus, et taluda sepistamisprotsessis kõrget temperatuuri ja kõrget rõhku. Samal ajal on hallituse regulaarne hooldus ja kapitaalremont ka võltsimiste kvaliteedi tagamiseks oluline meede.
Titaanmetallide materjalide töötlemine on keeruline ja delikaatne protsess. Valides sobiva sepistamismeetodi, optimeerides sepistamisprotsessi parameetreid, kavandades mõistliku stantsi ning tugevdades protsesside kontrolli ja muid mõõtmeid, saame põhjustada kvaliteetseid, kõrge jõudlusega titaanist võltsimist. Teaduse ja tehnoloogia pideva edusammude ning protsessitehnoloogia pideva täiustamise korral mängib titaanimetallide materjalide sepistamine olulist rolli rohkemates valdkondades.
