Metallimaterjalide töötlemise valdkonnas kasutatakse nende suurepäraste füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu laialdaselt kosmose-, meditsiini-, keemia- ja muudes väljades titaani ja titaansulameid. Titaan- ja titaansulamist varraste, juhtmete ja profiilide nõudluse rahuldamiseks erinevates põldudes, lisaks ühisele sepistamise tootmismeetodile, on selliste materjalide jaoks, mille läbimõõt on alla 100 mm, ka aukude veeremismeetod on muutunud ka oluliseks tootmismeetodiks. Selles artiklis tutvustatakse üksikasjalikult titaansulamist varraste, juhtmete ja profiilide aukude veeremise tehnoloogiat ning selle omadusi.
Aukude veeremine on töötlemismeetod, mis rakendab metallimaterjali veeremisjõudu pöörlevate rullide kaudu, et see läbiks plastist deformatsiooni. Titaniumsulami aukude veeremisprotsessis juhitakse rullitud osi (st töödeldud titaansulamist materjale) pöörlevate rullide vahel ja deformeerutakse järk -järgult rullide pigistava toimingu all, kuni need jõuavad soovitud kuju ja suuruseni.
Titaansulami baaride, juhtmete ja profiilide augu veeremine on järgmised olulised omadused:
I. Ebaühtlane deformatsioon
Rullitud osade erinevuste ja augumustri kuju tõttu on rullitud osade loomulik pikendus erinevates punktides laiuse suunas ebajärjekindel, põhjustades ebaühtlase deformatsiooni. See ebaühtlane deformatsioon võib mõjutada materjali mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti, seetõttu nõuab veeremisprotsess veere parameetrite ja aukude kujundamise ranget kontrolli, et tagada materjali ühtlane deformatsioon.
Teiseks, ülekuumenemisele
Titaani soojusjuhtivus on suhteliselt madal, mis tähendab, et veeremisprotsessis pole soojust deformatsioonipiirkonnast lihtne hajutada. Kui deformatsiooni kiirus on kiire, on intensiivsete osade deformatsioon ülekuumenemisele, mis võib põhjustada muutusi materjali mikrostruktuuris, mis omakorda mõjutab selle mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust. Seetõttu tuleb materjali temperatuuri vähendamiseks ja ülekuumenemise esinemise vältimiseks võtta veeremisprotsessis sobivaid jahutusmeetmeid.
Kolmandaks, kõrge tootlikkusega, kuid keerukad tööriistad
Aukude veeremismeetodi eeliseks on kõrge tootlikkus, kuna selle saab lõpule viia korraga rohkem kui ühe veeremispassiga, vähendades sellega tootmistsüklit ja kulusid. Kuid veeremisriist on suhteliselt keeruline, nõuab augu mustri täpsuse ja stabiilsuse tagamiseks täpset disaini ja valmistamist. Lisaks on vaja paljude spetsifikatsioonide ja väikeste partiide suurusega titaansulamiprofiilide jaoks suurt hulka aukude erinevaid suurusi ja kuju. Aukude mustri asendamine peab ka veski reguleerima ja kalibreerima, mis on nii töömahukas kui ka aeganõudev, suurendades tootmiskulusid. Seetõttu ei toodeta titaansulamiprofiile enamasti augu veeremismeetodi abil, vaid muude töötlemismeetodite abil, mis sobivad paremini väikese partii tootmiseks.
Neljandaks, põiki laius ja levi kui teras
Titaansulami aukude veeremisprotsessis on põiki laienemine (see tähendab rullitud osade laiuses suunas) suurem kui terasest. See tähendab, et veeremisprotsessi ajal tuleb veeretatud osade deformatsioonile pöörata rohkem tähelepanu, et vältida liigse või ebapiisava laiuse leviku probleemi. Samal ajal on vaja seda funktsiooni aukude kujunduses täielikult kaaluda, et veeretatud materjal oleks vajalik kuju ja suurus.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et titaansulamist baaride, juhtmete ja profiilide aukude veeremistehnoloogia on eelised kõrge tootmise efektiivsuse ja laialdase rakenduse ulatuse osas, kuid on ka mõned väljakutsed ja piirangud. Akude veeremistehnoloogia piirangutest täieliku mängimise ja ületamiseks on vaja veeremisprotsessi ja seadmete konstruktsiooni pidevalt optimeerida, et parandada materjali töötlemise kvaliteeti ja tootmise tõhusust.
