I. Ettevalmistustööd
1. Kinnitage hõõritsetava vasktoru spetsifikatsioonid ja nõuded ning valige sobiv hõõrits.
2. Puhastage ja kontrollige vasktoru, veendumaks, et pind on sile ja ilma aukude, pragude, rästide või muude defektideta.
3. Valmistage ette vajalikud tööriistad ja abiseadmed, nagu mutrivõtmed, määrdeõli jne.
II. Tööetapid
1. Kinnitage vasktoru töölauale või klambrile, et see oleks stabiilne ja ei libise.
2. Märkige vasktorule ava suurendamise koht ja nõuded, nagu läbimõõt ja sügavus.
3. Kandke augu suurendajale sobiv kogus määrdeõli ja sisestage see vasktoru avasse.
4. Pöörake käsitsi ava suurendajat, et järk-järgult suurendada vasktoru ava läbimõõtu. Vajadusel saate suunda muuta ja mitu korda pöörata.
5. Kui soovitud suurus ja sügavus on saavutatud, keerake hõõrits vastupäeva mutrivõtmega lahti.
6. Puhastage ja kontrollige vasktoru, eemaldades kõik üleliigsed prahid või purud.
III. Ettevaatusabinõud
1. Säilitage töötamise ajal stabiilsus ja ohutus, tagades isiklike ja seadmete ohutuse.
2. Veenduge, et hõõritsa ja vasktoru spetsifikatsioonid ühtivad; ärge kunagi sundige kasutama kokkusobimatuid tööriistu.
3. Hõõrimise ajal rakendage jõudu ühtlaselt, et vältida korraga liiga palju või liiga sügavat paisumist.
4. Kasutage töötamise ajal vajadusel määrdeainet, kuid vältige liigset kasutamist.
5. Pärast augu suurendamist puhastage ja kontrollige vasktoru viivitamatult, et veenduda, et see vastab nõuetele.
Kokkuvõtteks võib öelda, et vasktoru suurendaja on tavaliselt kasutatav tööriist. Selle tõhusaks kasutamiseks on oluline valdada selle töömeetodeid ja ettevaatusabinõusid. Selle artikli kaudu peaksid lugejad nüüd hästi mõistma vasktoru suurendaja üldisi kasutusviise ning saavad suurema kindlustunde ja hõlpsamini teostada.
Ettevõttel on Hiinas juhtivate vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas:
Saksa imporditud täppisvasest torude tootmisliin (aastane toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi valtsimisliin (kõige õhem kuni 6 μm)
Täisautomaatne vaskvarda pidev ekstrusiooniliin
Arukas vasest leht- ja ribaviimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine toimub MES-süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ±0,01 mm-ni.
E--e-post
