Messingtorude keevitamise käigus ei ole oluline mitte ainult valida sobiv keevitusmeetod, vaid pöörata tähelepanu ka optimaalsele keevitustemperatuurile. Nii liiga kõrge kui ka madal temperatuur võib kogu keevitusprotsessi negatiivselt mõjutada.
Optimaalne keevitustemperatuur ei ole fikseeritud ja seda mõjutavad sellised tegurid nagu kohalik ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus. Pärast nende tegurite kaalumist on kõige kriitilisem kaalutlus leegi temperatuur.
Karburiseeriv leek on praegu kõige laialdasemalt kasutatav leegi tüüp. See on hapniku ja atsetüleeni vahelise keemilise reaktsiooni tulemus. Seda saab kasutada metalli lõikamiseks ja keevitamiseks ning see toodab valgeid oksiidi tahkeid aineid. Karburiseeriva leegi kasutamisel keevitamisel on soovitatav hoida tavatingimustes temperatuuri umbes 2700 kraadi.
Neutraalseid leeke kasutatakse järjest vähem. Nende eripära on see, et leegi südamik sõltub otseselt põlemisgaasi koostisest, voolukiirusest ja leegi läbimõõdust. Neutraalse leegi võib laias laastus jagada kolmeks kihiks: leegi südamik on koonusekujuline, valge, sinise siseleegiga ning üldilme ulatub helelillast siniseni. Normaalsetes tingimustes tuleks neutraalse leegi temperatuuri reguleerida vähemalt üle 3000 kraadi Celsiuse järgi, maksimaalselt mitte üle 3400 kraadi Celsiuse järgi.
Oksüdeerivatel leekidel on kõrged töönõuded ja need asendatakse järk-järgult teist tüüpi leekidega. Nad kasutavad põlemiseks hapnikku ja atsetüleeni, kusjuures gaasirõhk on rangelt kontrollitud umbes 0,5 MPa. Hapnikuventiil ja atsetüleenventiil avatakse süütamiseks üheaegselt ning kahe gaasi segunemissuhe määratakse üldiselt materjali omaduste ja konstruktsiooninõuete alusel. Leegi temperatuuril ei ole kindlat väärtust.
Märkused vasktorude keevitamise kohta
Esiteks on keevitamise ajal rangelt keelatud volframelektroodi kokkupuude keevitustraadi või sulavanniga. See on probleem, millest paljud töötajad kahe silma vahele jäävad. Kui tekib "volframi löök", võivad vasktorus tekkida erineva suurusega praod ja rasketel juhtudel võib vasktoru muutuda kasutuskõlbmatuks. Kui tekib "volframi löök", tuleb keevitamine viivitamatult peatada, vasktoru lihvida ja poleerida ning volframelektrood kohe välja vahetada.
Teiseks kontrollige temperatuuri. Siin viitab "temperatuuri juhtimine" kihtidevahelisele temperatuurile mitme vasktorukihi vahel. Kui operaator leiab tegeliku ehitamise ajal, et sulamine on keeruline, tuleks eelsoojendustemperatuuri tõsta. Vasktoru saab uuesti soojendada, kusjuures eelsoojendustemperatuur ületab 520 kraadi Celsiuse järgi. Nõutava temperatuuri saavutamata keevitamine võib kergesti põhjustada kehvad keevitusreaktsioonid, mis mõjutab otseselt vasktoru keevisõmbluse kvaliteeti.
Kolmandaks pöörake tähelepanu mõnele väiksemale detailile pärast keevitamist, mida operaatorid sageli tähelepanuta jätavad. Pärast kaare kustutamist ei tohi keevituspüstolit kohe eemaldada ega tõsta. Selle asemel oodake umbes 5 minutit, et jätkata mahajäänud gaasi kaitse funktsiooni kasutamist sulamaterjali kaitsmiseks. See on kasulik nii keevituspüstolile kui ka vasktorule endale.
Ülaltoodud kolm keevitamise ettevaatusabinõu on väga väikesed, kuid ehitusettevõtjad jätavad need sageli tähelepanuta.
Ettevõttel on Hiinas juhtivate vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas:
Saksa imporditud täppisvasest torude tootmisliin (aastane toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi valtsimisliin (kõige õhem kuni 6 μm)
Täisautomaatne vaskvarda pidev ekstrusiooniliin
Arukas vasest leht- ja ribaviimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine toimub MES-süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ±0,01 mm-ni.
E--e-post
