Messingist torud on laialdaselt kasutatav metallmaterjal tänu oma suurepärasele vastupidavusele ja suurepärasele ohutusele, muutes selle populaarseks erinevates tööstusharudes. Enne kasutamist viivad asjaomased tootjad ja kasutajad läbi messingtorude täppistestid. Messingist torude peamised täppisparameetrid on järgmised: sisemine läbimõõt, välisläbimõõt, seina paksus, painderaadius, mehaanilised omadused, mikrostruktuuri omadused, hüdraulilised väärtused ja materjali tihedus.
Täpsuse mõju messingtorude kvaliteedile
1: Ühenduse tihendamise jõudlus
Vasktorude kasutamisel kasutatakse tavaliselt vasest liitmikke erinevate vasktorude ühendamiseks. Mõnede sisediameetri väärtuste kõrvalekallete tõttu võib ühenduse tihendusvõime halveneda, põhjustades ühenduse ajal lekkeid ja märkimisväärset keskkonna kadu. See võib mõjutada vasktorude kasutamist ja lühendada nende kasutusiga.
2: kalduvus deformatsioonile
Tootmisprotsessi käigus võivad messingtorudes tekkida tiheduse muutused. Kui toote tiheduse ja hüdraulilise rõhu väärtusi ei reguleerita mõistlikus vahemikus, võib transportimisel tekkida deformatsioon. Isegi väike deformatsioon võib muuta torud ebasobivaks kasutamiseks rakendustes, mis nõuavad suurt täpsust.
3: Mikro-pooride moodustumine
Töötlemise ajal töödeldakse vasktorusid kõrgel{0}}temperatuuril, et tagada stabiilsed füüsikalised omadused. Kui füüsikalised omadused ei vasta kuumutamise ajal kasutusnõuetele, võivad tekkida pinnapoorid või mikro{2}poorid, mis piiravad selle kasutatavust normaalsetes temperatuuritingimustes.
4: ebastabiilne rõhuvarustus
Vasktorusid saab kasutada kandjavoolu kanalina. Teatud ehitusrakendustes võib see toimida veevarustustoruna. Arvjuhtimise vähese täpsuse tõttu on aga vedeliku rõhk oluliselt mõjutatud, mis põhjustab muutusi veevoolu kiiruses ja rõhus.
5: üldine jõudlus
Vasktoruühendused tagavad hea jõudluse, kuid mõned vasktorud ei pruugi erineva täpsustaseme tõttu normaalselt toimida, mis toob kaasa muutused üldises jõudluses, sealhulgas stabiilsuses, soojusjuhtivuses ja ohutuses.
Ettevõttel on Hiinas juhtivate vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas:
Saksa imporditud täppisvasest torude tootmisliin (aastane toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi valtsimisliin (kõige õhem kuni 6 μm)
Täisautomaatne vaskvarda pidev ekstrusiooniliin
Arukas vasest leht- ja ribaviimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine toimub MES-süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ±0,01 mm-ni.
E--e-post
