Titaansulamist surevad sepistamisprotsessitaniumsulamis kui kerge, ülitugeva ja suurepärase korrosioonikindla materjali omamoodi rakendused lennunduse, meditsiini-, keemia- ja muudes põldudes. Die sepistamise protsess on titaansulamist töötlemisel võtmesideme ja selle kvaliteet mõjutab otseselt lõpptoote jõudlust.
Selles artiklis keskendutakse titaansulami surma sepistamisprotsessi seitsmele elemendile: kallete ettevalmistamine, küte, määrimine, sepistamine, puhastamine, hallituse kujundamine ja kahefaasiline titaansulamist sepistamine üksikasjalikuks aruteluks.
Esiteks tuleb titaansulamist kangide ettevalmistamine Die sepistamisel hoolikalt ette valmistada. Tibe pind peaks olema laias laastus töödeldud või laias laastus jahvatatud, et tagada pind tasane ja ilma ilmsete defektide ja lisanditeta. Tulbasid töödeldakse tavaliselt keeramise või keskpunkti jahvatamisega. Billeti lõikamine on soovitatav läbi viia riba saemasinaga, et vältida soojust mõjutatud tsooni ja oksüdatsiooni, mis võib põhjustada gaasi lõikamise all olemisest.
Ii. Kuumutamine kuumutamisprotsessis tuleks ahju põhjas olev räbu ja oksüdeeritud nahk kõigepealt eemaldada, et tagada ahju puhas keskkond. Titaansulamit tuleks kuumutada oksüdeeriva atmosfääriga, et aeglustada vesiniku küllastusprotsessi ning vähendada titaansulami oksüdeerumist ja gaasireostust. Samal ajal tuleks küttetemperatuuri ja aega rangelt kontrollida, et minimeerida teravilja kasvu. Hallitus tuleks eelkuumutada ka 250-350 kraadi ette ja hoida rohkem kui 12 tundi, et vähendada hallituse ja titaanisulami temperatuuri erinevust.
Kolmandaks, titaansulami määrimine sepistamisprotsessi voolavuses on halb, nii et vorm tuleks enne sepistamist määrida. Määrimine võib parandada titaanisulami voolavust ja takistada sepistamistüki kleepumist hallituse külge. Tavaliselt kasutatavate määrdeainete hulka kuuluvad kolloidse grafiidi ja vee või õlipõhise või veepõhise segude segud.
Neljandaks kontrollitakse sepistatud titaanisulami deformatsiooni, mis on tavaliselt 40–80%. Pärast viimast kuumutamist peaks kogu metallil olema ühtlane deformatsioon ja temperatuuri jaotus deformatsiooni ajal peaks olema ühtlane, et vältida deformatsiooni liiga madalal temperatuuril, mis põhjustab pragunemist. Kahefaasiliste titaansulamite puhul on eriti oluline piisav deformatsioon, kuna selle terade viimistlust ei saa soojatöötluse meetodite abil saavutada, vaid ainult deformatsiooni kaudu.
V. Titaansulamite pinna puhastamine pärast sepistamist põhjustab rabeda oksiidikihi moodustumist, mis võib järgmise sepistamise ajal põhjustada metalli pragunemist pinnakihi all. Seetõttu tuleks pärast iga tulekahju sepistamist eemaldada oksiidikiht selliste meetodite abil nagu liivameetod.
Kuus hallituse disainiga titaansulamist sepistamisvormi disain on erinev, võrreldes terase sepistamise hallitusega. Titaansulami sepistamise hallituse kokkutõmbumine on väike, tavaliselt terase sepistamise kahanemise suhtega 1: 1,87. Sama sügavuse ja vormi sama keerukuse kasutamisel on titaansulamist vormide sepistamine kui terasvormide sepistamine 50% paksem. Lisaks peaks vormi ümmarguse nurga raadius olema suurem, stardikambri pinnaviimistlus nõuab kõrgemat.
Seitse, kahefaasilise titaanisulami sepistamine kahefaasilise titaanisulami sepistamise täisfaasilises piirkonnas võib parandada titaanisulami sepistamise jõudlust kõrgel temperatuuril või parandada sepiste sälgu tugevust. Puhingute suure ulatusliku jõudluse saavutamiseks tuleks sulami mikrostruktuuri pärast sepistamist kontrollida teatud vahemikus. Isomeetrilise faasi sisu tuleks kontrollida vahemikus 15–30%, liiga palju vähendab sälgu sitkust, liiga vähe muudab pikenemise vähenemise. Kui sepistamise faasisisaldust on liiga palju, saab selle toimimise taastamiseks taastada kuumtöötluse abil.
Kokkuvõtteks võib öelda, et titaansulami surma sepistamise protsess on keeruline ja delikaatne protsess, mis hõlmab mitmeid põhielemente. Iga lingi hoolikalt kontrollides saab titaansulami võltsimise kvaliteeti ja jõudlust tagada optimeerimiseks.
