Vastavalt protsessinõuetele ja titaani enda heale jõudlusele kasutatakse titaani torusid paljudes kodumaistes keemiliste kiudude projektides, eriti PTA tehases. Kuid titaan, mis oli 250 kraadi tahkis, hakkas vesinikku imama, alates 400 kraadist hakkas imama hapnikku, alates 600 kraadi hakkas lämmastikku imama ja temperatuuri tõusuga paraneb ka selle neeldumisvõimsus. Kui titaanmetall teatud koguse hapniku, lämmastiku, vesiniku ja muude gaasiliste lisandite imendumisel langevad selle saagise piir ja pikenemine ja muud mehaanilised omadused dramaatiliselt. Seetõttu on titaani keevitamisel kõrged nõuded, käesolevas artiklis analüüsitakse titaankeevituste levinud puudusi ja sõnastab mõistliku keevitusprotsessi, parandades sellega titaantoru keevituskvaliteeti ja tagades projekti kvaliteedi ja edenemise.
1, titaantoru keevitusdefektide analüüs
1.1 Lisandite nagu gaas ja muu saastumine kalduvus
Tööstuslik puhas titaan toatemperatuuril on suhteliselt stabiilne ja hapniku tekitatud tiheda oksiidi kilega on kõrge korrosioonikindlus. Kuid kõrgetel temperatuuridel suureneb selle keemiline aktiivsus dramaatiliselt, tugeva võimega imada hapnikku, vesinikku, lämmastikku ja muid õhus sisalduvaid lisandeid, vähendades keevitatud liigeste plastilisust ja sitkust. Sulamise olekus on eriti tõsine. Seetõttu tuleks keevitustemperatuur üle 250 kraadi keevisõmblust ja soojuse mõjutatud metalle (sealhulgas sulabasseini tagaosa) tuleks korralikult kaitsta.
1.2 Jämeda kristalli tendentsi analüüs
Tööstusliku puhta titaani kõrge sulamistemperatuuri, halva soojusjuhtivuse, madala soojusjuhtivuse, väikese soojusmahu, kõrge takistuskoefitsiendi tõttu on keevitusprotsessis vedel sula basseinimetallil suur suurus, kõrge temperatuur püsib pikaajaline ja aeglane jahutuskiirus ning muud omadused. See olukord on lihtne panna keevitatud liigesed tootma ülekuumendatud organisatsiooni, tera muutub jämedaks, omastamise kalduvus on ilmne.
1.3 Keevitamise pragu tendentsi analüüs
Tänu väävli, fosfori, süsiniku ja muude lisandite tõttu on väga vähe, madala sulamistemperatuuriga eutektiline, mis on raskesti ilmnenud teravilja piiril, ning kristalliseerumise temperatuuri tsoon on kitsas ja keevisõmbluse tahkestamine on väike, nii et see tekitab harva termilisi pragusid. Puhta titaani keevitamine on väga vastuvõtlik hapniku, vesiniku, lämmastiku ja muude lisandite saastumise suhtes, kui nende lisandite sisaldus on kõrge, muutuvad keevisõmbluse ja kuumusega mõjutatud omadused hapraks, keevitusstressi toimel on hõlpsasti külmad pragusid tekitatavad. Nende hulgas on külma pragunemise peamine põhjus vesinik. Kõrgtemperatuurilise sula basseini vesinik kuni soojuse mõjutatud tsooni difusiooni madalama temperatuurini, kui vesiniku piirkond tahke lahusest teatud määral rikastatud, sadestab TIH. omavahel; TIH sadestumisega. tekitab suure sisemise stressi põhjustatud suure mahu muutuse. Need tegurid aitavad kaasa külmade pragude tekitamisele ja sellel on hilinenud olemus.
2, titaantoru keevitamine
2.1 Vastavalt ülaltoodud defektide analüüsile, volframi argooni kaarekeevituse üldine valik põllul, elektroodide kasutamine tseeriumvroframielektroodiks, peab keevituskeskkond olema puhas ja puhas. Saidi fikseeritud suu keevitamine, ajutise tuulekuuri seadistamise nõue. Kaitsegaasi valimise puhtus> 99,999% üle kõrge puhtusega vedela argooni. Spetsiaalse kaitseseadme keevitamisel pluss pluss sulg, argoongaas tõmbekattest, et kaitsta kõrgtemperatuuriliste alade keevitamist, võib lohiskatte suurus põhineda keevisõmbluse kujul, keevisõmbluse suurusel ja töömeetodil. Keevisõmbluse tagakülg peab kasutama ka argooni kaitseseadet. Keevisõmbluste keeruline struktuur, mis on tingitud hea kaitse realiseerimise raskusest, on asjakohane täita kasti keevitamise heelium-Argoni gaasisegu.
2.2 Puhastamine enne keevitamist
Enne keevitusraadi ja keevituspinnaõli ja oksiidide keevitamist tuleks puhastada, et vältida keevisõmblust süsiniku, hapniku, vesiniku suurendamist, nii et keevisõmblus tekitaks poore ja pragusid ning vähendaks keevismetalli mehaanilisi omadusi. Kallit tuleb töödelda reameri ja teemantfailiga, et eemaldada oksiidkile Burr (kuna Burr põhjustab poorsust), atsetooniga koos keevitusega traadiga koorija puhas. Pärast 4-tunnise keevituse ajal vajaliku kaldus kile töötlemist, kui mitte 4-tunnise keevitamise piires, ja enne keevitamist tuleb keevitada keevitada.
2.3 Titaani torujuhtme keevituspunktid
2.3.1 Titaanitoru keevitamise keevisõmbluse tühistamine on suhteliselt suur, kalduslõhe tuleks pisut suurendada, kaldusvahe peaks olema 4mm, ärge jätke nüri serva. Tihetraadil peaks olema 2mm, tihendusjuhtme läbimõõt on liiga paks ja seda ei saa kergesti aru saada. Keevitusjuhtmega tuleb enne kasutamist hapet pesta, see võib olla ka liivapaberi lihvimine ja seejärel pärast rakendamist atsetooni puhastamine.
2.3.2 Rühmitus enne, kui keevitaja peab kandma puhtaid kindaid, see on rauarauaga rangelt keelatud, rauareostus vähendab mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust ning seda ei tohiks kasutada vajadusel kummihaameritega, mida saab kasutada puidust haamriga. Keevisõmbluse sidumine, punktiga fikseeritud keevitamine ei saa olla punktiga fikseeritud roostevabast terasest keevisõmblust, nagu mõlemal küljel kaldümmerdamine. Punkti tahkete punktide nõuded ja sama ametlik keevisõmblus, tahke keevitamise osutamiseks argoonigaasiga täidetud keevisõmblus, mida saab kasutada kaitsev mopi kaitse tagakülje, tahke keevitamise tagakülje kaitsmiseks, punktine punkt, mille mõlemal küljel on kalle (või punkt tahke punkt võimalikult väike, kui see on võimalik, kui see on võimalik, kui see on võimalik, kui see on võimalik, kui see on suunatud pagementidele.
2.3.3 Keevitamine, et vältida kaare kraatri kokkutõmbumist, pragusid, keevituskaar on asjakohane kaare sumbumise kasutamiseks. Keevitage kogu argooni kaarekeevituse kasutamist, kui lühike kaarekeevitamine on suurem, seega on asjakohane kasutada pikka kaarekeevitamist.
2.3.4 Keevitusõmbluse põhja enne keevitamist tuleks toru enne keevitamist vahetada puhta õhuga. Argoonigaasiga täidetud katsetoru on kvalifitseeritud. Seda saab lähenemisviisi alusel kasutada, argooni kaare keevitamise põletamise traadipea (pöörake tähelepanu keevisõmblusele põlemiseks), pange kiiresti toru sisse ja nii jahutatud, traadipea hõbevalge kvalifitseeritud, võite normaalselt keevitada, kui nad saavad kvalifitseerimata siniseks, saab lõppu kasutada normaalselt.
2.3.5 Keevitusõmbluse alumine keevitamine, kaitsegaasi sulgude tõttu pole keevituskülastus mugav, paindumatu, keevisõmbluse depressiooni sees on lihtne ilmuda, hammustuse mõlemad küljed, mitte sulatatud ja muud puudused. Alumine tihenduskeevitamine ei ole üldiselt kalduvus kokkuvarisemisele. Pange tähele, et vuugid tuleb vuugide kallega vuugides välja tõmmata. Põhjakiht rakendatakse tavaliselt, täites traadi kõrgendatud näokeevitusasendi sees ja täidab traadi vertikaalsete ja lamedate keevitusosade väljapoole. Kõrguse näokeevituspea ei ole hästi omandanud, seda on nõgusate puuduste korral lihtne esineda. Keevitusühendused ilmuvad pärast sulaauku ja seejärel traadi sööda, kaks esimest tilka võivad pärast normaalset keevitamist anda rohkem traati, et vältida nõgusaid liigeseid. Gaasi voolukiirus peaks olema 30 ~ 40L\/min.
2.3.6 Ükskõik mis keevitusseisundi asendis, peaks volframielektrood olema toru teljega risti, nii et sula basseini suuruse parem kontroll ja see võib muuta otsiku, pukseerimismaski kaitsegaas kaitsta sulabasseini ühtlaselt oksüdeerimise eest. Vastavalt kaitsevormi pikkusele peaks keevituspikkus üldiselt peatuma ja seetõttu taandub keevisõmblus punaselt hõbevalgeks ja seejärel jätkuvalt keevitada. Jälgige, et keevisõmbluse värv ei võta pukseerimiskattelt ära ja seda ei tohiks pukseerimiskatte esiküljelt jälgida, eelistatakse vaatlust pukseerimiskatte tagaküljelt. Kihtide vaheline temperatuur peaks olema alla 50 kraadi Celsiuse, on asjakohane puudutada keevisõmblust käega ja on parem oodata, kuni keevisõmblus enne teist korda keevitamist jahtub. Hädaolukorra korral saab keevisõmbluse puhumiseks või keevisõmbluse küljed märja lapiga pühkida, pöörake tähelepanu keevisõmbluse pühkimisele.
2.3.7 Keevitamine lõpetage kaare sulgemine, kaarekaevu täitmiseks, keevituskilbi ja tõmbekilbi gaasi viivituse kaitseks, et vältida keevisõmblust kõrgel temperatuuril atmosfääri reostuse abil, nii et keevisõmblus muutuks kvalifitseeritud värviks. Keevitusraadi lõppu ei saa kaitstud piirkonnast kohe välja tõmmata, vastasel juhul ei saa keevitusraadi lõppu kohe värvuse oksüdeerumist jätkata. Kui taaskasutatakse, kasutage enne kasutamist oksüdeeritud otsa ära lõigamiseks tangid.
2.3.8 Viimistlus on lihvitud kalle, keevitatud kalle, pausige traadi andmiseks, kasutage esmalt kaare sulatamiseks sula auku, lisage kiiresti traadi, nii et keevisõmblus on suletud, pöörake tähelepanu keevisõmblusele, mis asub väikese poole vasakule vasakule poolele, peaksite vähendama sisemise kaitsegaasi voogu, et vältida gaasirõhut liiga suureks ja tekitada keedetud kontaku.
2.3.9 Gaasi kaitse ei ole hea, altid poorsusele ja rabe kõva kude, rabe luumurd. Keevisõmbluse ja kuumusega mõjutatud tsooni hõbevalge värv on parim, kollane on halb, sinine on kvalifitseerimata.
3, kasutades ülaltoodud meetodeid paljudes kodumaistes PTA-tehases titaanitorude keevitamiseks, saavutas heade tulemuste saavutamine IZL-i välimus enamasti hõbevalge, väike kollakas kollakas, kile läbimise määr on 97% või rohkem.
