Messingist vardana kasutatakse erinevates valdkondades, nagu mehaaniline tootmine, elektrooniline tootmine ja ehitamine, laialdaselt kasutatavaid metallist töödeldud baarivarudena. Selle kõrge tugevus, kõrge kulumiskindlus, kõrge elastsus ja suurepärane masinad muudavad messingist varda ideaalseks materjaliks mitmesuguste täppisosade ja komponentide tootmiseks. See artikkel annab üksikasjaliku sissejuhatuse messingist varda määratluse, tüübid, rakendused, tootmisprotsessid ja jõudlusomadused, aidates lugejatel seda kvaliteetset metallimaterjali paremini mõista ja kasutada.
Messingist vardad, nagu nimigi ütleb, on messingi abil väljapressimisel või joonistamisel valmistatud tahked vaskvardad. Messing, kuna vask-tsingi sulamite üldine termin on nimetatud kollase värvi järgi. Vasesisaldusega messingist 56% kuni 68% on sulamistemperatuur 934 kuni 967 kraadi Celsius ning sellel on head mehaanilised omadused ja kulumiskindlus. Messingist vardaid saab nende tootmismeetodite põhjal liigitada välja pressitud messingist varrasteks ja joonistatud messingist varrasteks. Prededitud messingist vardad moodustatakse kütteplokkide ja seejärel väljapressimisega, samal ajal kui joonistatud messingist vardad toodetakse külmade joonistamisplokkide või väljapressimisega messingist varraste abil, millele järgnevad lõõmutamine ja muud töötlemisetapid. Nende kahe vahel on jõudluse erinevused. Väljapressifitseeritud messingist varrastel on madalam jõudlus võrreldes joonistatud messingist varrastega, mikrostruktuuri ja omaduste olulised erinevused. Messingivarraste jõudlus paraneb aga pärast lõõmutamist.
Messingist vardad on erinevat tüüpi, klassifitseeritakse legeerivate elementide, sealhulgas mangaani messingist vardade, alumiiniumist messingist varda, tina messingist vardad, rauast messingist vardad, räni messingist vardad, plii messingist vardad ja nikkel -messingist vardad. Mangaani messingist varrastel on suurepärane korrosioonikindlus ja neid kasutatakse tavaliselt merevee magestamisseadmetes; Alumiiniumist messingist vardad on kõrge tugevuse ja hea kulumiskindlusega, muutes need sobivaks kõrgsurveventiilide ja merepumpade tootmiseks; Tina messingist varrastel on suurepärane masinad ja neid kasutatakse laialdaselt täppisinstrumentide osade tootmisel; Raudse messingist varrastel on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus, mis muudab need sobivaks raskeveokite mehaaniliste osade tootmiseks; Räni messingist varrastel on hea korrosioonikindlus ja soojuskindlus, mida tavaliselt kasutatakse soojusvahetite valmistamisel; Plii messingist varrastel on hea masinad ja neid on lihtne valada, mida tavaliselt kasutatakse kellaosade valmistamisel; Nikkel -messingist varrastel on kõrge tugevus ja korrosioonikindlus, mis sobib laevaosade ja püstolikasseti korpuste tootmiseks.
Messingvarrastel on lai valik rakendusi, mida kasutatakse peamiselt autotööstuse sünkroniseerimisrõngastes, merepumpades, ventiilides, konstruktsioonikomponentides ja hõõrdetarvikutes. Autotööstuse töötleva tööstuse sektoris kasutatakse messingist vardaid sageli sünkroniseerimisrõngaste tootmiseks nende suure tugevuse ja suurepärase kulumiskindluse tõttu, tagades sõidukites sujuva ja usaldusväärse käigu nihutamise. Laevaehitustööstuses kasutatakse messingist vardaid sageli laevapumpade ja ventiilide jaoks nende suurepärase korrosioonikindluse ja soojustakistuse tõttu, tagades laevade normaalse toimimise. Lisaks kasutatakse messingist vardaid laialdaselt mitmesuguste mehaaniliste osade ja komponentide, näiteks laagrite, käikude, poltide ja pähklite tootmiseks. Nende kõrge tugevus ja suurepärane masinad muudavad messingist vardad mehaanilises töötlevas tööstuses asendamatuks materjaliks.
Messingist varraste tootmisprotsessid on mitmekesised, hõlmates peamiselt sepistamist, joonistamist, külma joonistamist ja kuuma veeremist. Sepimisprotsess hõlmab messingist kangide surumist vardakujudesse kõrgel temperatuuril, mis suurendab messingist karedust ja tugevust, suurendades selle vastupidavust ja kasutusaega. Sepistatud messingist varrastel on siledad pinnad, millel pole märgatavaid urukaid ja neid kasutatakse tavaliselt mehaaniliste komponentide tootmiseks. Joonistusprotsess hõlmab messingist kangide venitamist toatemperatuuril, et saada väiksema läbimõõduga ja pikema pikkusega messingist vardad. Joonistatud messingist vardadel on kare pind, kuid tihe sisemine struktuur, mis pakub suurepärast korrosioonikindlust ja elektrijuhtivust. Külma joonistamise protsess hõlmab messingist kangide töötlemist külma joonistusmasinas, mille tulemuseks on sujuvam pinnad ja suurem täpsus läbimõõdu mõõtmetes. Külma joonistatud messingist vardadel on sujuvam pind, ühtlane materjali koostis ning suurem tugevus ja vastupidavus. Kuuma veeretamise protsess hõlmab messingivarda kuumutamist kõrgel temperatuuril ja selle töötlemist veeremisveskil, mille tulemuseks on ühtlasem varras, mille pinna tekstuur sobib paremini CNC töötlemiseks. Kuuma rullikuga messingist varrastel on sujuvam pind ning suurem tugevus ja kõvadus.
Messingist varrastel on silmapaistvad jõudluse omadused, peamiselt suure tugevuse, suure kulumiskindluse, suure elastsuse ja suurepärase masina osas. Nende kõrge tugevus võimaldab neil taluda märkimisväärset rõhku ja koormusi, jäädes samas hõlpsasti töötlemiseks ja valmistamiseks erinevateks kujudeks. Messingvarrastel on ka suurepärane kulumiskindlus, mis on võimeline taluma kulumist ja korrosiooni, muutes need sobivaks erinevate mehaaniliste osade ja komponentide tootmiseks. Lisaks on messingivardadel hea elektrijuhtivus ja soojusjuhtivus, mis võimaldab nende laialdast rakendust elektroonikatööstuses. Messingist varraste värvi saab muuta, lisades sulami elemente nagu tsink, alumiinium, tina või nikkel. Nende elementide sisu muutudes muutub värv punasest sinisest kollaseks valgeks. Sisu asjakohaselt kontrollides võib saada kuldmaterjale ja hõbedaste sulamite jäljendamist, laiendades veelgi messingist varraste rakenduslikku ulatust.
Messingivarraste kasutamine ja hooldamine nõuab ka tähelepanu teatud probleemidele. Kasutamise ajal tuleks messingist vardad kaitsta liigse löögi või kokkusurumise eest, et vältida deformatsiooni või purunemist. Lisaks sellele tuleks niisketes või söövitavates keskkondades kasutamisel võtta kasutusele sobivaid kaitsemeetmeid. Hoolduse osas tuleks pinna saastumise või korrosiooni vältimiseks regulaarselt puhastada ja säilitada. Juba korrodeerunud või kahjustatud varraste puhul tuleks seadmete normaalse töö tagamiseks läbi viia õigeaegne remont või asendajad.
Kvaliteetse metallmaterjanana on messingist vardad laialdased väljavaated sellistes valdkondades nagu mehaaniline tootmine, elektrooniline tootmine ja ehitamine. Nende kõrge tugevus, kõrge kulumiskindlus, kõrge plastilisus ja suurepärased töötlemisvõimsused muudavad messingist vardad ideaalseks materjaliks mitmesuguste täppisosade ja komponentide tootmiseks. Lisaks on messingist vardad erinevatel tüüpidel, võimaldades kasutajatel valida sobivat tüüpi erinevatel kasutuskeskkondadel ja nõuetel. Tootmise ajal tuleks messingist varraste kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks valida sobivad tootmisprotsessid ja töötlemismeetodid. Kasutamise ajal tuleks nende kasutusaja pikendamiseks vastu võtta nõuetekohane hooldus ja ettevaatlik. Tehnoloogia ja industrialiseerimise edusammude korral muutuvad messingist varraste rakenduspiirkonnad veelgi ulatuslikumaks ja nende roll tööstustootmisel muutub üha olulisemaks.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
