Messingist varda materjalide hulka kuuluvad H59-1, H62, H65, H68 jne. Messingist varda tootmine jaguneb tavaliselt pidevateks valamisvarrasteks, väljapressitud varrasteks ja pidevate valatud valatud varrasteks. Pidevate valamisvardade tootmine hõlmab kõigepealt vase tooraine sulatamist sula vaskiks, seejärel valamist hoideahju ja seejärel puhastajast välja tõmmata. Vardad lõigatakse pikkuseks ja oksüdeeritud kiht tõmmatud vaskvardade pinnal eemaldatakse sirge joonistamismasina abil. Pidevate valamisvarraste tootmisprotsess on suhteliselt lihtne. Piisab lihtsalt toorvarda pinna koorimisest. Vajadusel saab varda sirgendada ja poleerida soovitud pikkusega. Pinna viimistlust saab teha sarnaselt väljapressidega varrastega, kuid neid kahte saab eristada ainult nende kristalse struktuuri abil. Ekstrudeeritud varraste tootmisprotsess on suhteliselt keeruline ja nende hind on suurem kui pidevate valamisvarraste oma.
Pidevalt vaskvardade valamisel on metalli töötlemise valdkonnas oluliseks materjaliks laias valikus tootmisprotsesse, jõudlusomadusi ja rakenduspiirkondi. Selles artiklis analüüsitakse seda materjali põhjalikult sellistest aspektidest nagu tootmispõhimõtted, protsessi omadused, jõudluse eelised, rakendusvaldkonnad ja võrdlused muude tootmisprotsessidega (näiteks väljapressitud vaskvardad).
Pidevate vaskvardade tootmispõhimõte on suhteliselt sirgjooneline, kuid protsess on väga täpne. Kõrgetel temperatuuridel süstitakse sula vask pideva valamismasina valamisbasseini. See protsess nõuab lõpptoote kvaliteedi tagamiseks ranget temperatuurikontrolli ja sula vase suurt puhtust. Valamisbasseini disain tagab sula vase ühtlase jaotuse ja jahutuskiiruse suurendamisega tahkestub see kiiresti ruudukujulisteks või kuusnurkadeks vaskvardadeks. Pärast seda etappi läbib vaskvarda edasist töötlemist, näiteks joonistamine ja venitus, et lõpuks töödelda vasktoodete erinevatesse spetsifikatsioonidesse. Pideva vaskvarda tootmisprotsess on suhteliselt lihtne, suure tootmise efektiivsusega, mis võimaldab sellel kiiresti täita suuremahulise tootmise nõudmisi.
Protsessi omaduste osas näitavad pidevad vaskvardad nende ainulaadseid eeliseid. Pideva valamisprotsessi tõttu on neil kõrge kristalne peen ja juhuslik kristalliseerumissuund, mille tulemuseks on erakordne tugevus ja elektrijuhtivus. See ainulaadne kristalne struktuur võimaldab pideva vaskvardade leidmist leida laialt levinud rakendusi sellistes väljades nagu toide, elektroonika ja kommunikatsioon. Lisaks on pideval vaskvardadel ühtlane teravilja sisemine struktuur, kõrge tihedus ja silmapaistev tõmbetugevus, elastsus ja elektrijuhtivus. Nende sisemine puhtus, lisandite puudumine, minimaalne poorsus ja stabiilsed füüsilised omadused on nende laialdase rakenduse peamised põhjused.
Tulemuslikkuse eeliste osas paistavad silma pidevad valatud vaskbatoonid. Nende kõrge tugevus ja suurepärane elektrijuhtivus muudavad need ideaalseks materjaliks juhtmete, kaablite, mootorite ja muude elektriseadmete jaoks. Elektritööstuses tagab pidevate valatud vaskvardade stabiilne jõudlus elektriseadmete pikaajalise stabiilse töö, vähendades seadmete tõrkeid ja materiaalsete probleemide põhjustatud hoolduskulusid. Lisaks pakuvad pidevate valatud vaskvardade elastsus ja keemilisus rohkem võimalusi nende tootmisel kasutamiseks. Pidevad valatud vaskvardad näitavad nende suurepärase töötlemise tulemuslikkust, olenemata sellest, kas need on peeneteks juhtmeteks tõmmatud või lehtedeks sepistatud.
Pidevad valatud vaskvardad pole aga ilma nende puudusteta. Nende pindadel on ebakorrapärasused ja nurgad, mis muudab nende töötlemise keeruliseks, mis mingil määral piirab nende rakendust teatud valdkondades. Lisaks on pideva valatud vaskvarda valatud struktuur ning valamisprotsessi käigus toimuvate defektide nagu poorsus, poorsus ja lisandused on keeruline täielikult vältida. Kuigi need puudused ei kahjusta nende üldist jõudlust märkimisväärselt, võivad nad teatud rakendustes tekitada ohutusohtusid, millel on äärmiselt kõrged materiaalsed nõuded. Seetõttu on pidevate valatud vaskvardade valimisel vaja põhjalikult kaaluda konkreetseid rakenduse stsenaariume ja nõudeid.
Rakendusalade osas näitavad ka pidevad valatud vaseribad märkimisväärset jõudlust. Lisaks elektritööstusele kasutatakse neid laialdaselt laevaehituses, keemiaseadmetes, nafta- ja gaasi ekstraheerimisel ja muudes põldudes. Laevaehituses kasutatakse pidevaid variseva vaskvarda laialdaselt kriitilistes komponentides, nagu torustikusüsteemid ja propellerid, kuna nende kõrge tugevus ja suurepärane vastupidavus merevee korrosioonile. Keemilistes seadmetes suudab pidevad valatud vaskvardad taluda erinevate keemiliste söötmete korrosiooni, tagades seadmete normaalse toimimise. Nafta ja gaasi ekstraheerimisel kasutatakse torujuhtmete ja pistikute tootmiseks pidevaid variseva vasevarda, tagades nafta ja gaasi stabiilse transpordi ning ohutu tootmise.
Lisaks on pidevatel valatud vaskvardadel laias valikus rakendusi sellistes väljades nagu elektroonilised komponendid ja pooljuhtmaterjalid. Tehnoloogia pideva edenemisega muutuvad elektrooniliste komponentide ja pooljuhtmaterjalide materjalide nõuded üha rangemaks. Suurepärase elektrijuhtivuse ja töötletavuse tõttu on pidevad valatud vaskvardad muutunud nendes väljades asendamatuks materjaliks. Elektrooniliste komponentide valmistamisel saab pidevaid valatud vaskvardasid töödelda juhtmete, pistikute ja muude komponentide erinevateks kujudeks ja spetsifikatsioonideks, vastates elektrooniliste komponentide rangetele materiaalsetele nõuetele. Pooljuhtmaterjalide väljal kasutatakse pidevaid valatud vaskvardasid ka mitmesuguste ühenduste ja juhtivate kihtide tootmiseks, pakkudes tugevat tuge pooljuhtseadmete jõudlusele ja stabiilsusele.
Muidugi, pidevate valatud vaskvardade arutamisel peame neid võrrelda ka mõne olulise vase tootmisprotsessiga välja kirjutatud vaskvardadega. Ekstrudeeritud vaskvardad toodetakse, asetades eelnevalt deformeeritud vaskkangid vardakujulistesse vormidesse, rakendades aksiaalset rõhku ja moodustades need kõrge temperatuuri ja rõhu all. Preded vaskvardade toorikutel on ühtlasem tooraine koostis, kus on vähem lisandeid. Igal vaskvardal on pidevate valatud vaskvarrastega võrreldes ühtlasem sirge ja pikkuse jaotus, mille tulemuseks on pärast töötlemist suurem mõõtmete täpsus. Ekstrudeeritud vaskvardade pind on sujuvam ja ühtlasem. Termilise deformatsiooni tõttu ekstrusiooni ajal lagundatakse valatud struktuur ja läbib taastumise ümberkristallimise, nõrgendades või kõrvaldades valatud struktuuris esinevad defektid. Seetõttu on ekstruudeeritud vaskvardadel materjali kvaliteedi stabiilsus suhteliselt kõrgem. See muudab otsese töötlemise ja vormistamise rakendustes väljapressitud vaskvardad laialdaselt rakendatavaks.
Kuid võrreldes pidevate valatud vaskvardadega on ka väljapressifitseeritud vaskvardadel teatud puudused. Esiteks on välja pressitud vaskvardade tootmisprotsess suhteliselt keeruline, mille tulemuseks on madalam tootmise efektiivsus ja kõrgemad kulud. Teiseks on pressitud vaskvardadel töötlemise ajal kahjulikele mõjudele kalduvus, mis võib põhjustada selliseid probleeme nagu lekked. Seetõttu on vaskmaterjalide valimisel vaja kaaluda konkreetseid rakenduse stsenaariume ja nõudeid põhjalikult. Kui on vaja kõrget täpsust ja kõrge pinna kvaliteet, võivad väljapresseeritud vaskvardad olla parem valik; Kui prioriteetseks on kulutõhusus ja suuremahuline tootmine, pakuvad pidevad valatud vaskvardad olulist eelist.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et pidevad valatud vaskvardad kui oluliseks metallitöötluse materjali, exceli tootmisprotsessides, jõudlusomadustes ja rakenduspiirkondades. Selle kõrge tugevus, suurepärane elektrijuhtivus ja töötlemise jõudlus muudavad selle mitmel väljal asendamatuks materjaliks. Pidevate valatud vaskvardade valimisel on vaja ka konkreetseid rakenduse stsenaariume ja nõueid põhjalikult arvestada. Lisaks pakuvad võrdlused muude tootmisprotsessidega, näiteks väljapressifitseeritud vaskvardadega, meile rohkem võimalusi ja viiteid. Teaduse ja tehnoloogia pideva arendamise ning tööstuse edusammudega muutuvad pidevate valatud vaskvardade rakenduste väljavaated veelgi laiemaks, pakkudes tugevat tuge erinevate valdkondade arendamiseks.
Ettevõttel on Hiinas juhtiva vase töötlemise tootmisliinide klaster, sealhulgas::
Saksa imporditud täppis vasktoru tootmisliin (aastase toodang 30 000 tonni)
Jaapani tehnoloogia vaskfooliumi veeremisliin (õhem kuni 6 μm)
Täielikult automaatne vaskriba pidev ekstrusiooniliin
Intelligentne vasklehe ja riba viimistlusveski seade
Kogu tootmisprotsessi digitaliseeritud juhtimine ja haldamine realiseerub MES -süsteemi kaudu ning toodete mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,01 mm.
E-kiri
