Vaskvarraste tootmisprotsesside klassifikatsioon ja võtmetehnoloogiate selgitus, sealhulgas pidev ekstrusioonprotsess ja soovitatav protsessivoog üliõhukeste vaskvardade tootmiseks siinikanalite jaoks
Kokkuvõte: Elektriline vaskvarras on suure vooluga juhtiv vaskmaterjal. Seda kasutatakse kõrge- ja madalpingeelektriseadmetes, lülitikontaktides, toitejaotusseadmetes, siinikanalites ja muudes elektriseadmetes. Seda kasutatakse laialdaselt ka metallide sulatamisel, elektrokeemilisel katmisel, keemilisel seebikivi ja muul ülisuure vooluga sulatamisel. Või elektrolüüsiseadmed; ristlõike kuju on ristkülikukujuline 4 ümara nurga ja tehniliste nõuetega ristlõige; sellel on mehaanilised omadused ja elektrijuhtivusomadused. 1. Vaskvarras Elektriline vaskvarras on tugevat voolu juhtiv vaskmaterjal. Seda kasutatakse kõrge ja madalpinge elektriseadmetes, lülitikontaktides, jaotusseadmetes, siinikanalites ja muudes elektriseadmetes. Seda kasutatakse laialdaselt ka metallide sulatamises, elektrokeemilises katmises, keemilises seebikivis ja muudes väga suurtes praegustes sulatus- või elektrolüüsiseadmetes; ristlõike kuju on ristkülikukujuline 4 ümara nurga ja tehniliste nõuetega ristlõige; sellel on mehaanilised omadused ja elektrijuhtivusomadused. 2. Vasest siinide tootmisprotsess Vasest siinide tootmisprotsess jaguneb peamiselt kaheks traditsiooniliseks valtsimis- ja ekstrusiooniprotsessiks. Protsessi voog on pikk, protsess on keeruline, energiatarbimine on suur ja materjali kasutusmäär on madal. A. Suure valuploki kuumvaltsitud pooli toorik – ülitäpne külmvaltsimismeetod: suure valuploki kuumvaltsitud pooliga toorik on välja arenenud tehnoloogiaga. Kuumvaltsimine võib täielikult muuta valamise struktuuri, kuid protsessi voog on pikk ja seadmetesse investeerimine on suur. B. Horisontaalne pidevvalu pooli toorik – ülitäpne külmvaltsimise meetod: horisontaalne või ülespoole suunatud pidev valamisrulli toorik, lühike protsessivoog, madal seadmetesse investeering, pärast külmvaltsimist jääb valustruktuur, mis nõuab pinna freesimist, mille tulemuseks on madal saagismäär. Pidev ekstrusiooniprotsess: uus pideva ekstrusiooniprotsessi tehnoloogia võib ühendada ülaltoodud kahe protsessi eelised. Tootel on hea terastruktuur (võrreldav kuumvaltsitud struktuuriga), lühike protsess, kõrge saagisemäär, väikesed investeeringud seadmetesse ja tehastesse ning vähendavad tootmisharusse sisenemist. künnis. 3. Pideva ekstrusiooniprotsessi eelised: ► Kasutades toorainena pidevat valamist ja valtsimist valtstraadi, on seda lihtne tarnida, ekstrusioonirõhu jääke pole, materjali kasutusmäär on kõrge, tavaliselt kuni 95%, ja valtsvarda ühtlus. struktuursed omadused on head. ►Pidev ekstrusioon kasutab hõõrdumisel tekkivat soojust soojenemiseks ilma kuumutamiseta, säästes sellega energiat. ► Vähem protsesse, kõrge tootmistõhusus ja kõrge tootetootlus. ►Saab teostada pidevat toodete tootmist ilma vaheaegadeta. ►Toota saab eriti pikki tooteid. Traditsioonilised töötlemismeetodid ei ületa tavaliselt 30-50m, samas kui pideva väljapressimise meetodite pikkus võib üldiselt ulatuda mitmest tuhandest meetrist kümnete tuhandete meetriteni. Need tarnitakse rulli kujul ja neid on lihtne transportida. 4. Pideva ekstrusiooni tüüpilised rakendused: ► Külmutustorude tootmine ► CATV koaksiaalkaabli välisjuhtme ja sidesignaali kaabli mantli tootmine ► Alumiiniumkattega terastraadi tootmine ► Kiirraudtee vasesulamist kontakttraadi tootmine ► Vask-lehttraadi ja vaskvardade tootmine ► Eriti laiarealine hapnikuvabade vaskvarraste pidev ekstrudeerimine: pidev ekstrusioonilaius on piiratud, peamiselt seetõttu, et maksimaalne laiuse vahemik on 300 mm. Peamised tehnilised küsimused: kuidas täita õõnsust ja kuidas tagada voolukiiruse ühtlus riba väljapressimise protsessis. 5. Lahendus: ► Alustage uurimist tooriku eelsoojendustemperatuuri, vormiparameetrite seadmise ja ekstruuderi võimsuse mõistliku valiku aspektidest ► Õõnsuste disain ► Vormi materjal ja konstruktsiooni omadused pärast jahutamist ja ekstrusiooni: ► Materjal pärast pidevat ekstrusiooni Struktuur on ümberkristalliseeritud struktuur , millel puudub plastiliselt moodustatud voolujooneline struktuur; ► Struktuur on ühtlane ja peen, pind on sile ja tasane ilma oksüdatsioonita, pinnatöötlust ei ole vaja ja järgnevat valtsimist saab teha otse; ► Punase vase kõvadus pärast ekstrusiooni on umbes HV60-70, see on pehmes olekus ja sobib järgnevaks suure deformatsiooniga valtsimiseks. 6. Üliõhukeste vaskvardade tootmiseks siinikanalite jaoks on soovitatav protsessi vool: ülespoole → ekstrusioon → valtsimine → lõõmutamine → tõmbamine. Tooriku valtsimiskogus on piiratud ja valtsitud pooltoote paksus on üldiselt suurem kui 2 mm, mida saab rahuldada kahe valtsveski abil. , et vältida raisatud funktsionaalsust. Õõnesristlõikega juhtivate vardade (profiilide) pidev ekstrusioontootmine: õõnsa ristlõikega vaskvardaid (profiile) kasutatakse laialdaselt elektroonikas, elektrienergia ja muudes valdkondades. Mitmeõõneste heterogeense ristlõikega vardade tootmine on keeruline ja kulukas ning turgu on raske näha. Traditsiooniline õõnsa toorikute perforatsiooni ekstrusioonimeetod: saab toota ainult lihtsaid kujundeid ja suuri suurusi (läbimõõt üle 50 mm); õhukeste seinte, väikeste aukude ja pika pikkusega profiile on raske toota. Traditsiooniline - venitusmeetod: toodab peamiselt ühtlase seinapaksusega heteroseksuaalseid torusid. Ebaühtlase seinapaksusega heterogeenseid torusid on raske saavutada ja see pole ökonoomne. Rahvusvaheliselt juhtiv tootmistehnoloogia: laiarealine pidev ekstrusioon – sirge rea ekstrusioon, esmalt painutamine ja seejärel sirgendamine ning õõnesrea pidev ekstrusioon.
